Máy nén khí trục vít là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành sản xuất từ thực phẩm, dệt may, cơ khí cho đến điện tử. Tuy nhiên, sau thời gian dài vận hành, thiết bị có thể phát sinh nhiều sự cố nếu không được bảo dưỡng đúng cách. Bài viết này tổng hợp 27 lỗi của máy nén khí trục vít, nguyên nhân và cách xử lý đơn giản mà bạn có thể tự kiểm tra trước khi cần đến kỹ thuật viên.

27 lỗi của máy nén khí trục vít – Nguyên nhân & cách khắc phục

Sự cố máy nén khí trục vít

Dưới đây là 27 lỗi của máy nén khí trục vít cùng hiện tượng – nguyên nhân – cách khắc phục hiệu quả nhất.

#1. Sự cố tăng nhiệt độ khi vận hành

Máy nén khí trục vít hoạt động quá nóng, nhiệt độ đầu ra vượt ngưỡng 90°C – 100°C. Thường xảy ra vào mùa hè hoặc khi máy chạy liên tục trong thời gian dài.

Nguyên nhân phổ biến:

• Thiết kế phòng máy kém thông gió, luồng khí nóng không thoát được.
• Thiếu dầu bôi trơn, khiến hệ thống làm mát không hiệu quả.
• Sử dụng dầu máy nén khí kém chất lượng hoặc không đúng chủng loại.
• Dàn giải nhiệt dầu bị bám bụi hoặc tắc nghẽn.
• Van điều khiển nhiệt độ dầu hỏng hoặc hoạt động sai.
• Đường dầu bị tắc nghẽn, làm giảm khả năng tuần hoàn làm mát.
• Quạt làm mát ngừng hoạt động do hỏng motor hoặc đứt dây nguồn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra hệ thống thông gió, lắp thêm quạt hút hoặc ống xả nhiệt.
• Bổ sung đúng lượng và loại dầu máy nén khí chính hãng.
• Làm sạch dàn giải nhiệt định kỳ 2–3 tháng/lần.
• Thay thế van nhiệt độ hoặc quạt làm mát khi phát hiện hư hỏng.

Khuyến nghị:
Để máy hoạt động ổn định quanh năm, nên bảo dưỡng định kỳ và kiểm tra dầu mỗi 2.000 giờ hoạt động. Liên hệ Khí Nén Á Châu để được hỗ trợ kỹ thuật và cung cấp dầu máy nén khí chất lượng cao.

#2. Sự cố lọc máy nén khí

27 lỗi của máy nén khí trục vít

Máy nén khí hoạt động yếu, áp suất giảm, nhiệt độ tăng hoặc có tiếng ồn bất thường. Khi kiểm tra, các bộ lọc (lọc gió, lọc dầu, lọc tách dầu) bị bẩn, tắc nghẽn hoặc đã quá hạn sử dụng.

Nguyên nhân phổ biến:

• Lọc gió máy nén khí bị tắc nghẽn do bụi bẩn hoặc không vệ sinh định kỳ.
• Lọc dầu quá hạn khiến khả năng lọc kém, làm bẩn dầu bôi trơn.
• Lọc tách dầu bị rách hoặc bão hòa, gây hiện tượng dầu theo khí ra ngoài.
• Không thay lọc định kỳ (sau 2.000 – 3.000 giờ), dẫn đến tăng tải cho động cơ.

Cách khắc phục:

• Thay mới lọc gió, lọc dầu, lọc tách dầu đúng chủng loại theo khuyến nghị hãng.
• Vệ sinh buồng lọc và khu vực xung quanh trước khi lắp lọc mới.
• Kiểm tra hệ thống xả dầu và đường hút khí sau khi thay lọc để đảm bảo kín.

Khuyến nghị:

Để duy trì hiệu suất và tuổi thọ máy, nên thay bộ lọc sau mỗi 2.000 – 3.000 giờ vận hành. Khí nén Á Châu cung cấp lọc máy nén khí chính hãng Atlas Copco, Sullair, Ingersoll Rand, Kaeser… giúp đảm bảo hiệu quả lọc tối đa và vận hành bền bỉ.

#3. Sự cố máy nén khí không chạy được

Máy nén khí không chạy dù có nguồn điện, hoặc chỉ phát ra tiếng “click” khi bấm khởi động. Màn hình điều khiển không báo lỗi rõ ràng.

Nguyên nhân phổ biến:

• Bộ van cổ hút (van tiết lưu) không hoạt động bình thường.
• Van điện từ điều khiển van hút khí bị hỏng hoặc mất tín hiệu điều khiển.
• Nguồn điện cấp cho máy bị gián đoạn, áp không đủ hoặc mất pha.
• Rơ-le bảo vệ, cảm biến áp suất hoặc nhiệt độ hoạt động sai khiến máy tự ngắt.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện cấp đầu vào, dây dẫn và cầu dao chính.
• Kiểm tra van hút khí có mở không trong quá trình khởi động.
• Kiểm tra cuộn dây van điện từ và mạch điều khiển có còn hoạt động.
• Đối với máy có màn hình PLC, đọc mã lỗi để xác định chính xác nguyên nhân.

Khuyến nghị:

Để tránh tình trạng máy dừng đột ngột, nên bảo dưỡng định kỳ hệ thống điện và van điều khiển. Khí Nén Á Châu cung cấp dịch vụ kiểm tra – sửa chữa máy nén khí trục vít tại chỗ, giúp khắc phục nhanh sự cố không khởi động được.

#4. Sự cố máy nén khí bị keo dầu

Dầu máy nén khí ACCOM

Dầu máy nén khí bị biến chất, đặc quánh như keo hoặc nhựa đường, bám dính chặt vào trục vít, đường dầu và bình tách dầu. Khi mở nắp, thấy dầu sẫm màu, có mùi khét và độ nhớt tăng cao.

Nguyên nhân phổ biến:

• Sử dụng dầu máy nén khí không đúng chủng loại hoặc kém chất lượng.
• Thời gian thay dầu quá lâu, dầu bị oxy hóa do nhiệt độ cao.
• Hệ thống tản nhiệt kém, khiến dầu bị cháy và polymer hóa.
• Không vệ sinh bình dầu, lọc tách dầu khi thay dầu mới.

Cách khắc phục:

• Xả bỏ toàn bộ lượng dầu cũ, vệ sinh kỹ bình dầu, đường ống và bộ lọc.
• Thay dầu mới đúng chuẩn khuyến nghị của nhà sản xuất (nên dùng dầu tổng hợp chất lượng cao).
• Nếu keo dầu bám nhiều, cần tháo rửa cụm đầu nén và thay lọc tách dầu mới.

Khuyến nghị:

Để ngăn ngừa hiện tượng keo dầu, nên thay dầu sau mỗi 4.000–6.000 giờ vận hành và sử dụng dầu máy nén khí chính hãng ACCOM, Atlas Copco, Shell… do Khí Nén Á Châu phân phối, giúp tăng tuổi thọ và hiệu suất máy.

#5. Sự cố đầu nén máy nén khí phát ra tiếng lạ

Đội ngũ bảo dưỡng máy nén khí

Khi khởi động, đầu nén phát ra tiếng “lọc cọc”, “rít” hoặc “va đập” bất thường.

Nguyên nhân phổ biến:

• Cặp trục vít mòn, sai lệch khe hở trong quá trình hoạt động.
• Ổ bi hoặc bạc đạn hỏng, phát ra tiếng lộc cộc.
• Dầu bôi trơn thiếu hoặc kém chất lượng khiến bề mặt ma sát tăng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra tình trạng đầu nén, ổ bi và khe hở trục vít.
• Thay dầu bôi trơn đúng chuẩn.
• Nếu tiếng ồn lớn, nên liên hệ đội bảo dưỡng chuyên nghiệp để kiểm tra và cân chỉnh trục vít.

Khuyến nghị:

Khí Nén Á Châu cung cấp dịch vụ bảo dưỡng đầu nén và thay dầu máy nén khí chính hãng, giúp giảm tiếng ồn và kéo dài tuổi thọ máy.

#6. Sự cố bảng điều khiển và lỗi quá tải động cơ

Máy dừng đột ngột, màn hình báo lỗi hoặc không hiển thị thông số.

Nguyên nhân phổ biến:

• Bảng điều khiển bị bụi bẩn, ẩm hoặc đứt dây kết nối.
• Động cơ quá tải do kẹt bi, mòn bi hoặc mất pha nguồn điện.
• Thiết bị bảo vệ điện (MCB, rơ-le) tự ngắt để bảo vệ máy.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh bảng điều khiển, siết lại dây nguồn.
• Kiểm tra dòng điện tải và thay thế ổ bi động cơ nếu bị kẹt.
• Khởi động lại hệ thống sau khi kiểm tra toàn bộ kết nối điện.

Khuyến nghị:

Luôn đảm bảo phòng máy khô ráo và có hệ thống tiếp đất chuẩn, giúp tránh lỗi điện tử và quá tải.

#7. Sự cố mất pha nguồn điện

Máy nén khí không khởi động hoặc hoạt động yếu, kèm theo tiếng ù nhẹ. Khi đo điện, phát hiện mất 1 trong 3 pha nguồn cấp.

Nguyên nhân phổ biến:

• Đứt dây nguồn hoặc đầu nối bị lỏng.
• Aptomat, cầu dao, hoặc contactor bị hỏng tiếp điểm.
• Nguồn điện 3 pha không ổn định, đặc biệt khi dùng chung với các thiết bị công suất lớn.

Cách khắc phục:

• Dùng đồng hồ đo pha để kiểm tra ngay nguồn cấp điện.
• Siết chặt lại đầu nối, thay dây dẫn hoặc thiết bị đóng cắt lỗi.
• Kiểm tra đường dây tổng, tủ điện điều khiển để đảm bảo đủ 3 pha ổn định.

Khuyến nghị:

Lắp đặt bộ bảo vệ mất pha tự động (phase failure relay). Thiết bị này giúp ngắt nguồn ngay khi phát hiện mất pha, bảo vệ động cơ khỏi cháy cuộn dây và lệch pha nguy hiểm.

#8. Sự cố ngược pha động cơ

Sau khi sửa chữa hoặc cấp điện lại, máy nén khí khởi động nhưng trục vít quay ngược chiều, phát ra tiếng ồn lớn, áp suất không tăng, có thể gây hư hỏng nặng đầu nén nếu không tắt kịp.

Nguyên nhân phổ biến:

• Đấu sai thứ tự dây pha L1 – L2 – L3 khi đấu điện.
• Không kiểm tra hướng quay động cơ trước khi vận hành lại máy.
• Bộ bảo vệ đảo pha bị lỗi hoặc không được lắp đặt.

Cách khắc phục:

• Ngắt hoàn toàn nguồn điện.
• Đổi lại thứ tự 2 dây pha bất kỳ để đảo chiều quay động cơ.
• Khởi động lại máy và quan sát hướng quay theo chiều mũi tên trên đầu nén.

Khuyến nghị:

Khi lắp đặt hoặc bảo trì, luôn kiểm tra hướng quay bằng cách chạy thử không tải hoặc sử dụng đèn báo pha đảo chiều. Việc kiểm tra này giúp tránh hỏng trục vít, cháy dầu, hoặc mòn bạc đạn sớm – những lỗi rất tốn kém khi sửa chữa.

#9. Sự cố trộn dầu trong khí nén

Thay dầu máy nén khí

Khí nén đầu ra chứa nhiều hơi dầu hoặc giọt dầu li ti, làm giảm chất lượng khí nén, gây ô nhiễm sản phẩm và hư hại thiết bị sử dụng khí (đặc biệt là hệ thống sơn, thực phẩm, y tế…).

Nguyên nhân phổ biến:

• Lọc tách dầu bị bão hòa, rách hoặc hư hỏng.
• Đường hồi dầu bị tắc, khiến dầu không quay lại bình chứa.
• Dầu máy nén khí đổ quá nhiều hoặc dùng sai chủng loại dầu.
• Nhiệt độ vận hành quá cao, làm giảm hiệu suất tách dầu.
• Van hồi dầu, van chia nhiệt hoặc hệ thống làm mát hoạt động không đúng chức năng.

Cách khắc phục:

• Thay lọc tách dầu mới và vệ sinh toàn bộ đường hồi dầu.
• Kiểm tra và điều chỉnh mức dầu bôi trơn đúng tiêu chuẩn.
• Đảm bảo bộ làm mát hoạt động ổn định, giữ nhiệt độ dưới 95°C.
• Sử dụng đúng loại dầu được khuyến nghị bởi nhà sản xuất.

Khuyến nghị:

Luôn sử dụng dầu máy nén khí chính hãng và lọc tách dầu đạt chuẩn. Việc thay lọc định kỳ giúp khí nén sạch, không lẫn dầu, bảo vệ toàn bộ hệ thống đầu cuối và nâng cao tuổi thọ máy nén.

#10. Sự cố van hồi dầu

Máy nén khí hoạt động không ổn định, áp suất dao động mạnh, khí nén đầu ra có lẫn dầu.

Nguyên nhân phổ biến:

• Van hồi dầu bị bám bụi, cặn bẩn hoặc dị vật, gây tắc nghẽn đường hồi.
• Dầu bôi trơn bị keo đặc do sử dụng quá lâu hoặc nhiễm tạp chất.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh van hồi dầu định kỳ, xả bỏ toàn bộ dầu cũ và thay bằng dầu mới đạt tiêu chuẩn.
• Nếu van hư hỏng hoặc rò rỉ, cần thay thế linh kiện mới chính hãng.

Khuyến nghị:

Định kỳ kiểm tra, vệ sinh và thay lọc tách dầu – van hồi dầu để duy trì hiệu suất và độ ổn định cho toàn bộ hệ thống.

#11. Sự cố với nhiệt độ liên tục

Nhiệt độ máy nén khí thay đổi bất thường, lúc quá cao, lúc quá thấp. Van điều khiển nhiệt (van hằng nhiệt) hoạt động không ổn định, ảnh hưởng đến hiệu suất nén và tuổi thọ dầu.

Nguyên nhân:

• Van điều khiển nhiệt bị kẹt hoặc hỏng.
• Lưu lượng dầu làm mát không ổn định.
• Bộ làm mát dầu (oil cooler) bị bẩn hoặc tắc.
• Cảm biến nhiệt độ gửi tín hiệu sai lệch.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và vệ sinh van điều khiển nhiệt, thay mới nếu hỏng.
• Đảm bảo đường dầu thông suốt, lưu lượng ổn định.
• Làm sạch két làm mát dầu và quạt giải nhiệt.
• Kiểm tra, hiệu chuẩn hoặc thay cảm biến nhiệt độ mới.

Khuyến nghị:

• Định kỳ vệ sinh bộ làm mát và kiểm tra quạt giải nhiệt.
• Dùng dầu máy nén khí chính hãng, đúng cấp độ nhớt và nhiệt độ làm việc.
• Kiểm tra nhiệt độ vận hành mỗi ca để phát hiện sớm bất thường.
• Không vận hành máy khi nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép (thường >95°C).

#12. Sự cố máy nén không chạy

Khi nhấn nút khởi động, máy nén khí không hoạt động, không có tiếng động cơ hoặc chỉ hiển thị cảnh báo trên màn hình điều khiển.

Nguyên nhân:

• Mất điện áp, mất pha hoặc nguồn điện đầu vào không ổn định.
• Nút Emergency Stop (dừng khẩn cấp) đang ở trạng thái kích hoạt.
• Bộ bảo vệ quá tải, rơ-le nhiệt hoặc aptomat bị nhảy.
• Có lỗi hiển thị trên màn hình điều khiển (PLC, controller).
• Lắp đặt sai thứ tự pha khiến motor quay ngược chiều nên không khởi động.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra nguồn điện 3 pha, đảm bảo điện áp ổn định và đủ pha.
• Xác nhận nút dừng khẩn cấp đã được nhả ra.
• Đặt lại (reset) các thiết bị bảo vệ nếu bị ngắt.
• Quan sát màn hình điều khiển, đọc mã lỗi để xác định nguyên nhân cụ thể.
• Nếu là lần vận hành đầu tiên, kiểm tra thứ tự pha và đảo lại nếu cần.

Khuyến nghị:

• Lắp bộ bảo vệ mất pha và đảo pha tự động để ngăn lỗi nguồn điện.
• Không tự ý reset lỗi nhiều lần khi chưa xác định rõ nguyên nhân.
• Đảm bảo hệ thống điện và điều khiển được kiểm tra định kỳ.
• Khi lỗi lặp lại thường xuyên, nên liên hệ kỹ thuật viên chuyên môn để kiểm tra mạch điều khiển và PLC.

#13. Sự cố hỗn hợp khí nén

Khí nén đầu ra chứa hơi nước, dầu hoặc tạp chất, làm giảm chất lượng khí và ảnh hưởng đến thiết bị sử dụng.

Nguyên nhân:

• Van xả nước tự động (bẫy nước) trong hệ thống không hoạt động đúng, khiến nước ngưng không được xả ra ngoài.
• Máy sấy khí hoạt động kém, không đạt được nhiệt độ điểm sương tiêu chuẩn (0°C – 10°C).
• Bộ lọc khí, lọc tách nước bị tắc hoặc quá hạn sử dụng.
• Môi trường có độ ẩm cao, không có hệ thống xử lý khí sau nén phù hợp.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và vệ sinh, thay thế van xả nước tự động nếu không còn hoạt động.
• Đo lại điểm sương máy sấy khí, bảo dưỡng hoặc thay thế thiết bị nếu vượt ngưỡng.
• Thay lọc tách nước, lọc khí đầu ra định kỳ.
• Bổ sung máy sấy khí hấp thụ hoặc máy sấy khí tác nhân lạnh phù hợp với nhu cầu sử dụng.

Khuyến nghị:

• Lắp bộ lọc và máy sấy khí tiêu chuẩn để đảm bảo chất lượng khí nén.
• Kiểm tra hệ thống xả nước và lọc khí hàng tuần.
• Sử dụng đồng hồ đo điểm sương để theo dõi độ ẩm trong khí nén, tránh tích tụ nước gây rỉ sét hoặc hư hỏng thiết bị.

#14. Sự cố Rơle bảo vệ đã được tải xuống khiến máy ngừng hoạt động

Máy nén khí đột ngột dừng khi đang chạy, bảng điều khiển hiển thị lỗi “Overload” hoặc “Overcurrent”. Đây là lỗi thường gặp khi rơle bảo vệ quá dòng (rơ-le nhiệt) kích hoạt để bảo vệ motor khỏi hư hỏng.

Nguyên nhân:

• Dòng điện quá cao do motor bị kẹt cơ học hoặc vòng bi (bạc đạn) bị hỏng, gây ma sát lớn.
• Dầu máy nén khí bị keo hoặc đặc, khiến đầu nén quay nặng.
• Cách điện giữa các pha kém, điện trở thấp hơn 10 MΩ.
• Dây dẫn hoặc đầu nối điện bị lỏng, không đủ tiết diện chịu tải.
• Rơle bảo vệ bị lỗi hoặc mất độ nhạy, nhảy sai tín hiệu.

Cách khắc phục:

• Thử khởi động máy bằng tay để kiểm tra độ trơn của đầu nén. Nếu bị bó cứng, cần bảo dưỡng hoặc thay bạc đạn, dầu máy nén khí.
• Đo điện trở cách điện giữa các pha bằng mega-ohm kế, đảm bảo giá trị >10 MΩ.
• Kiểm tra và siết chặt toàn bộ đầu nối điện, đảm bảo tiếp xúc tốt.
• Đo dòng tải 3 pha, so sánh với dòng định mức của motor.
• Nếu rơle vẫn nhảy dù dòng ổn định, thay rơle bảo vệ mới đúng thông số.

Khuyến nghị:

• Định kỳ vệ sinh tủ điện và kiểm tra các thiết bị bảo vệ như contactor, rơle nhiệt, aptomat.
• Sử dụng bộ khởi động mềm hoặc biến tần để giảm dòng khởi động, tránh sốc điện.
• Luôn ghi nhận dòng tải trung bình khi vận hành, giúp phát hiện sớm tình trạng quá tải bất thường.

#15. Mức dầu trong bình thấp hơn so với quy định 

Mức dầu trong bình chứa hoặc khoang đầu nén thấp hơn vạch quy định, đèn cảnh báo dầu có thể sáng hoặc áp suất không ổn định khi vận hành.

Nguyên nhân:

• Dầu bôi trơn bị tiêu hao do rò rỉ hoặc bay hơi ở nhiệt độ cao.
• Không bổ sung dầu định kỳ hoặc quên thay dầu sau chu kỳ 3.000 – 5.000 giờ.
• Van hồi dầu bị nghẹt, khiến dầu không quay về bình chứa.
• Lọc tách dầu bị hỏng, khiến dầu theo khí ra ngoài hệ thống.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra mức dầu khi máy nghỉ, bổ sung dầu đến đúng vạch quy định (giữa mức MIN–MAX trên thước thăm dầu).
• Thay dầu mới nếu phát hiện dầu đổi màu, đóng cặn hoặc keo đặc.
• Kiểm tra rò rỉ tại các đầu nối, phớt, van hồi dầu và lọc tách dầu.
• Dùng dầu máy nén khí chính hãng, phù hợp với dòng trục vít đang sử dụng.

Khuyến nghị:

• Kiểm tra mức dầu hàng tuần khi máy đang nguội.
• Thay dầu định kỳ 3.000 – 5.000 giờ/lần (hoặc theo khuyến nghị của nhà sản xuất).
• Sử dụng dầu tổng hợp hoặc bán tổng hợp cao cấp nếu máy hoạt động liên tục ở môi trường nhiệt cao.
• Khi thay dầu, luôn thay đồng bộ lọc dầu và lọc tách dầu để đạt hiệu quả bôi trơn tối đa.

#16. Biến cố thử bị ngắt

Hệ thống 3 máy nén khí Hitachi công xuất lớn được lắp đặt cho nhà xưởng đúc thép

Hiện tượng này xảy ra khi nguồn điện đầu vào bị gián đoạn hoặc cảm biến áp suất (PS) hoạt động không ổn định. Có thể do kết nối dây tín hiệu bị lỏng, gãy hoặc cảm biến PS bị hỏng.

Cách khắc phục:

• Ngắt toàn bộ nguồn điện đầu vào để đảm bảo an toàn.
• Kiểm tra cảm biến áp suất PS và các đầu nối dây tín hiệu.
• Siết chặt hoặc thay thế dây kết nối nếu bị oxy hóa hoặc đứt gãy.
• Nếu cảm biến PS hiển thị áp suất = 0 MPa, điều đó cho thấy cảm biến hoặc mạch chuyển đổi tín hiệu đã bị lỗi → cần thay thế cảm biến PS mới.

Khuyến nghị:

• Nên sử dụng cảm biến PS chính hãng để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ.
• Kiểm tra định kỳ cảm biến áp suất và hệ thống dây điện ít nhất 6 tháng/lần để tránh sự cố ngắt đột ngột.

#17. Sự cố thực hiện bất ngờ giảm

Nguyên nhân:

Sự cố này thường xảy ra khi van điều áp hoặc van xả của máy nén khí bị lỗi, khiến áp suất trong hệ thống giảm đột ngột. Ngoài ra, rò rỉ khí nén ở đường ống hoặc các khớp nối cũng là nguyên nhân phổ biến.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra tình trạng hoạt động của van điều áp và van xả.
• Vệ sinh, điều chỉnh lại áp suất cài đặt hoặc thay thế nếu các van bị hỏng.
• Dò rò rỉ khí nén trên toàn hệ thống bằng dung dịch xà phòng hoặc thiết bị dò chuyên dụng.
• Sửa chữa hoặc thay mới đoạn đường ống, khớp nối bị rò khí.

Khuyến nghị:

• Định kỳ bảo dưỡng van điều áp và van xả 3 – 6 tháng/lần để đảm bảo độ ổn định áp suất.
• Kiểm tra hệ thống đường ống khí nén thường xuyên, đặc biệt tại các vị trí nối, co, van, để tránh thất thoát áp lực gây giảm hiệu suất máy.

#18. Hệ thống máy nén khí tiêu hao nhiên liệu quá nhiều

Sự cố máy nén khí quá cũ tiêu hao nhiều nhiên liệu

Nguyên nhân:

Hiện tượng máy nén khí tiêu hao nhiều nhiên liệu (hoặc điện năng) thường xuất phát từ các nguyên nhân sau:

• Hệ thống lọc dầu, lọc gió, lọc tách bị bẩn hoặc tắc nghẽn.
• Dầu máy nén khí đã xuống cấp, mất độ bôi trơn khiến động cơ phải làm việc nặng hơn.
• Máy nén khí đã quá cũ, hiệu suất giảm hoặc cụm trục vít bị mòn.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra toàn bộ hệ thống lọc (lọc gió, lọc dầu, lọc tách dầu) và thay mới nếu bị tắc hoặc quá hạn sử dụng.
• Vệ sinh đường ống hút và xả khí nén để đảm bảo lưu thông ổn định.
• Sử dụng đúng loại dầu máy nén khí theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
• Nếu máy đã sử dụng lâu năm, nên kiểm tra và đại tu cụm nén để cải thiện hiệu suất.

Khuyến nghị:

• Thay dầu và lọc định kỳ theo hướng dẫn (thường sau 2.000–3.000 giờ hoạt động).
• Lập kế hoạch bảo dưỡng thường xuyên giúp giảm tiêu hao năng lượng, tránh lãng phí chi phí vận hành.
• Ưu tiên sử dụng phụ tùng chính hãng để đảm bảo độ tương thích và tuổi thọ thiết bị.

#19. Quá trình sửa lỗi máy nén dầu quá nhanh

Hiện tượng: Dầu trong bình giảm nhanh hơn bình thường, màu dầu sậm, có mùi khét hoặc xuất hiện cặn.

Nguyên nhân:

• Sử dụng dầu không đúng loại hoặc dầu kém chất lượng.
• Nhiệt độ vận hành quá cao, hệ thống làm mát yếu.
• Rò rỉ dầu tại các khớp nối, hoặc lọc dầu – lọc tách bị tắc.

Cách khắc phục:

• Thay dầu máy nén khí chính hãng, đúng chủng loại.
• Làm sạch hoặc thay mới bộ làm mát, lọc dầu, lọc tách.
• Kiểm tra, siết chặt các điểm nối để ngăn rò rỉ dầu.

Khuyến nghị:

• Thay dầu định kỳ 2.000 – 3.000 giờ/lần.
• Đảm bảo phòng máy thông thoáng, không quá 40°C.
• Sử dụng dầu đạt chuẩn ISO VG và khuyến cáo của hãng.

#20. Sự cố tăng cường bất ngờ

Hiện tượng: Áp suất đầu ra cao hơn mức cài đặt, đồng hồ báo dao động mạnh hoặc máy tự ngắt đột ngột.

Nguyên nhân:

• Van điều áp hoặc van xả bị kẹt, hỏng.
• Cảm biến áp suất sai giá trị hoặc bị lỗi.
• Bộ điều khiển không tự ngắt khi vượt áp.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và hiệu chỉnh lại van điều áp, cảm biến áp suất.
• Vệ sinh, thay mới van xả khi bị kẹt.
• Reset bộ điều khiển, cài lại giới hạn áp suất an toàn.

Khuyến nghị:

• Không cài đặt áp suất vượt quá 10 – 15% so với định mức.
• Kiểm tra định kỳ cảm biến và bộ điều khiển áp.

#21. Máy nén khí khởi động chậm hoặc trễ

Hiện tượng: Máy nén khí mất nhiều thời gian để khởi động, phải bấm nút nhiều lần mới chạy hoặc motor quay yếu khi khởi động.

Nguyên nhân:

• Nguồn điện yếu, sụt áp tại thời điểm khởi động.
• Bộ khởi động từ, rơ-le hoặc tụ khởi động bị hỏng.
• Motor bị kẹt cơ khí, bạc đạn khô mỡ hoặc mòn.
• Bộ điều khiển PLC lỗi phần mềm hoặc xung điều khiển chậm.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra điện áp 3 pha và siết chặt các đầu nối nguồn.
• Thay tụ khởi động hoặc contactor nếu cần.
• Bảo dưỡng motor, tra mỡ bạc đạn định kỳ.
• Reset hoặc cập nhật phần mềm điều khiển.

Khuyến nghị:

• Trang bị bộ ổn áp 3 pha hoặc biến tần khởi động mềm (Soft Starter) giúp máy khởi động nhẹ nhàng, bảo vệ động cơ và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

#22. Sự cố đèn báo sáng đèn báo

Hiện tượng: Đèn báo lỗi hoặc cảnh báo trên bảng điều khiển luôn sáng, dù máy vẫn chạy bình thường.

Nguyên nhân:

• Van hút khí (van tiết lưu) đã hoạt động quá 1.000.000 lần đóng/mở.
• Bộ đếm chu kỳ hoặc cảm biến giới hạn đã đạt ngưỡng.

Cách khắc phục:

• Thay thế phụ tùng của van hút khí (van tiết lưu).
• Giữ phím Chọn + Reset để khởi động lại máy và xóa cảnh báo.

Khuyến nghị:

• Theo dõi số chu kỳ hoạt động của van hút để thay kịp thời.
• Bảo dưỡng van tiết lưu định kỳ 6 tháng/lần.

#23. Báo lỗi của công tắc 42 & 52

Hiện tượng: Máy hiển thị lỗi 42 hoặc 52, không khởi động được, hoặc dừng giữa chừng.

Nguyên nhân:

• Công tắc áp suất bị lỏng dây, tiếp xúc kém.
• Lỗi tín hiệu hoặc chập điện trong mạch điều khiển.

Cách khắc phục:

• Ngắt nguồn điện, kiểm tra lại công tắc 42/52.
• Siết chặt đầu nối, thay công tắc mới nếu bị hư.
• Reset hệ thống để xóa lỗi và khởi động lại.

Khuyến nghị:

• Vệ sinh định kỳ công tắc áp suất, đảm bảo tiếp xúc tốt.
• Dùng phụ tùng điện chính hãng để tránh hư bo điều khiển.

#24. Sự cố máy nén khí ngắt nguồn cảm biến nhiệt độ

Hiện tượng: Máy nén khí đang hoạt động bình thường thì đột ngột ngắt nguồn, màn hình báo lỗi cảm biến nhiệt độ hoặc hiển thị giá trị nhiệt độ bất thường (0°C hoặc quá cao).

Nguyên nhân:

• Cảm biến TH1/TH2 bị hở, lỏng dây, hoặc hỏng.
• Nhiệt độ vượt giới hạn khiến hệ thống tự ngắt bảo vệ.

Cách khắc phục:

• Ngắt nguồn điện, kiểm tra và cắm lại dây cảm biến.
• Nếu cảm biến hiển thị sai (0°C hoặc quá cao), cần thay mới.
• Sau khi khắc phục, khởi động lại máy để xóa lỗi.

Khuyến nghị:

• Vệ sinh định kỳ cảm biến nhiệt và quạt làm mát.
• Đảm bảo hệ thống làm mát hoạt động ổn định.

#25. Dầu bôi trơn đổi màu, có bọt hoặc mùi khét

Dầu máy mới

Hiện tượng: Dầu chuyển màu đen hoặc đục, xuất hiện bọt và mùi cháy.

Nguyên nhân:

• Dầu bị nhiễm nước, nhiễm tạp chất.
• Nhiệt độ vận hành quá cao, dầu bị ô-xy hóa.
• Sử dụng dầu kém chất lượng hoặc không đúng loại.

Cách khắc phục:

• Thay dầu mới đúng tiêu chuẩn hãng.
• Làm sạch toàn bộ hệ thống dầu trước khi đổ dầu mới
• Kiểm tra hệ thống làm mát, đảm bảo nhiệt độ < 95°C.

#26. Máy nén khí tiêu thụ điện năng cao bất thường

Hiện tượng: Hóa đơn điện tăng mạnh dù sản lượng khí nén không đổi.

Nguyên nhân:

• Hiệu suất máy giảm do mòn trục vít hoặc lọc tắc.
• Rò khí trong đường ống gây thất thoát áp.
• Máy chạy non tải hoặc vận hành liên tục ở chế độ không tải.

Cách khắc phục:

• Vệ sinh hoặc thay lọc gió, lọc dầu, lọc tách dầu.
• Dò tìm rò khí bằng dung dịch bọt xà phòng.
• Điều chỉnh chế độ hoạt động phù hợp, cài đặt auto load/unload.

#27. Máy nén khí không tự ngắt khi đạt áp suất

Hiện tượng: Áp suất đã đạt mức cài đặt nhưng máy vẫn chạy liên tục, không dừng.

Nguyên nhân:

• Bộ điều khiển áp suất (pressure switch) bị lỗi.
  
  
• Cảm biến áp không truyền tín hiệu về bộ điều khiển.
• Lỗi phần mềm trong PLC hoặc relay ngắt tải hỏng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra và thay pressure switch mới.
• Hiệu chuẩn cảm biến áp suất.
• Kiểm tra relay ngắt tải và thay thế nếu bị cháy.

Cách phòng tránh 27 lỗi của máy nén khí trục vít hiệu quả

Đặc điểm của máy sấy khí Kaeser

Để máy nén khí trục vít hoạt động ổn định, bền bỉ và hạn chế hư hỏng, doanh nghiệp cần tuân thủ các nguyên tắc bảo dưỡng sau:

• Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện đúng chu kỳ 3.000–5.000 giờ/lần hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra và thay thế lọc: Lọc gió, lọc dầu, lọc tách dầu cần được kiểm tra định kỳ, thay mới khi bẩn hoặc tắc.
• Giữ môi trường lắp đặt sạch, khô thoáng: Hạn chế bụi bẩn, ẩm mốc và nhiệt độ cao ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.
• Kiểm tra hệ thống điện – cảm biến – relay: Đảm bảo nguồn điện ổn định, dây dẫn và cảm biến hoạt động đúng thông số.
• Sử dụng phụ tùng, dầu bôi trơn chính hãng: Giúp máy vận hành êm, tăng tuổi thọ linh kiện và hạn chế lỗi kỹ thuật.
• Ghi chép nhật ký vận hành: Theo dõi các thông số áp suất, nhiệt độ, dòng điện để phát hiện sớm dấu hiệu bất thường.

Dịch vụ sửa chữa và bảo trì máy nén khí tại Khí nén Á Châu

Dịch vụ bảo dưỡng máy nén khí

Khí nén Á Châu là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực bảo trì – sửa chữa máy nén khí công nghiệp, với đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm trong việc xử lý các dòng máy nén khí công nghiệp: Atlas Copco, Ingersoll Rand, Sullair, Kaeser, Compkorea, Fusheng, Hanshin, máy nén khí Hitachi,…

Chúng tôi cam kết:

• Kiểm tra tận nơi – Báo lỗi rõ ràng: Đánh giá chính xác tình trạng máy, tư vấn giải pháp tối ưu.
• Linh kiện chính hãng – Bảo hành dài hạn: Cam kết sử dụng phụ tùng đạt chuẩn nhà sản xuất.
• Thời gian xử lý nhanh: Ggiúp doanh nghiệp không bị gián đoạn sản xuất.
• Bảo dưỡng trọn gói: Dịch vụ bảo trì định kỳ, thay lọc – dầu – vệ sinh toàn bộ hệ thống khí nén.
• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7: Đội ngũ kỹ sư trực hotline sẵn sàng hỗ trợ khi có sự cố.

Q&A – Câu hỏi thường gặp về 27 lỗi của máy nén khí trục vít

Làm sao biết máy nén khí trục vít bị lỗi?

Khi máy có các dấu hiệu bất thường như nhiệt độ tăng cao, áp suất dao động, tiếng kêu lạ, rò dầu hoặc cảnh báo lỗi trên màn hình điều khiển, cần kiểm tra ngay.

Khi nào cần thay dầu máy nén khí?

Trung bình sau 3.000 – 4.000 giờ vận hành, hoặc sớm hơn nếu môi trường làm việc bụi, ẩm, nhiệt độ cao.

 Máy báo lỗi nhiệt độ cao có nguy hiểm không?

Có. Nếu không xử lý kịp thời có thể gây cháy dầu, hỏng trục vít hoặc motor. Cần dừng máy và kiểm tra hệ thống làm mát, quạt, két giải nhiệt.

Có thể tự reset lỗi máy nén khí không?

Chỉ nên reset sau khi xác định nguyên nhân và khắc phục lỗi. Việc reset khi chưa xử lý triệt để có thể gây hư hỏng nặng hơn.

Bao lâu nên kiểm tra, bảo trì định kỳ?

Tối thiểu 6 tháng/lần hoặc theo số giờ vận hành (3.000 – 5.000 giờ). Việc bảo dưỡng đúng chu kỳ giúp máy hoạt động ổn định và tiết kiệm chi phí sửa chữa.

Liên hệ ngay để được tư vấn nhanh chóng và nhận báo giá ưu đãi nhất!

CÔNG TY TNHH KHÍ NÉN Á CHÂU

• Địa chỉ: LK 02-21 KĐT Nguyễn Lương Bằng, Việt Hòa, TP Hải Phòng
• Số điện thoại: 0964 744 392
• Email: khinenachau@gmail.com
• Trang web: https://khinenachau.com/