15/01/2025
Tin ngành khí nén
Để đảm bảo máy nén khí cũng như tất cả các công cụ và máy móc kèm theo hoạt động trơn chu và tránh gián đoạn thời gian ngừng hoạt động không mong muốn. Các nước phát triển và các nhà máy lớn trên thế giới đã đưa ra một phương án bảo trì mới là ” Bảo trì phòng ngừa” . Khá niệm này khá mới và ít được vận dụng tại Việt Nam. Hôm nay hãy cùng Khí nén Á Châu tìm hiểu về loại hình bảo dưỡng mới này nhé.
Máy nén khí công nghiệp
Ở các doanh nghiệp nhỏ hơn, bảo trì là một quy trình tiêu chuẩn bao gồm việc nạp mực cũng như nâng cấp phần mềm và phần cứng. Về cơ bản, bảo trì tiêu chuẩn là những gì bạn thực hiện trên thiết bị hoạt động ổn định cho đến khi nó hết hạn hoặc trở nên lỗi thời bởi công nghệ mới hơn.
Tại các cơ sở sử dụng máy móc công nghệ cao, bạn phải thực hiện nhiều việc hơn là chỉ bảo trì tiêu chuẩn để đảm bảo khả năng hoạt động và tuổi thọ của tất cả các thiết bị đắt tiền hiện có. Máy nén khí cần một chương trình bảo trì phòng ngừa để kiểm tra máy và các thiết bị ngoại vi của hệ thống thường xuyên. Những lần kiểm tra theo lịch trình này đảm bảo mọi thứ đều ở trong tình trạng hoạt động đầy đủ.
Mục đích của bảo trì phòng ngừa là phát hiện các sự cố cơ học trước khi chúng lan rộng và đòi hỏi phải sửa chữa tốn kém cũng như thời gian ngừng hoạt động của hệ thống. Bảo trì phòng ngừa bao gồm việc kiểm tra tất cả các thành phần của hệ thống – một số theo lịch trình hàng ngày, một số khác theo lịch hàng tuần, hàng tháng, hàng quý hoặc hàng năm – để đảm bảo mọi thứ hoạt động bình thường. Nếu phát hiện sớm vấn đề, bạn có thể thực hiện các bước để khắc phục vấn đề trước khi chúng trở nên tồi tệ hơn.
Trong một số trường hợp, bảo trì phòng ngừa bao gồm các biện pháp chi phí thấp giúp tránh các tình huống tốn kém hơn về sau.
Ví dụ: khi nhân viên bảo trì nhận thấy đai máy nén có một vết nứt nhỏ, việc thay thế đai ngay lập tức sẽ giúp công ty của bạn tránh được tình huống tốn kém hơn. Nếu không, dây đai có thể bị đứt, khiến máy nén ngừng hoạt động và ngừng sản xuất. Nhân viên có thể không thể xác định được vấn đề trong một khoảng thời gian đáng kể, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động quá mức.
Xem thêm : Máy nén khí trục vít
Lợi ích của bảo trì
Bất kể quy mô hoặc phạm vi hoạt động của máy nén, bạn cần một nhân viên tận tâm để giám sát công việc bảo trì phòng ngừa hàng ngày. Lịch trình bảo trì nhất quán đảm bảo máy móc hoạt động mỗi ngày cho đến khi đạt được tuổi thọ hoàn chỉnh. Các lợi ích khác của bảo trì phòng ngừa bao gồm:
Một trong những lợi ích quan trọng nhất của việc bảo trì máy nén là giảm thời gian ngừng hoạt động. Khi máy móc hoạt động không chính xác, hoạt động sản xuất thường bị dừng, dẫn đến doanh thu bị mất. Bảo trì phòng ngừa giúp máy hoạt động trơn tru và hiệu quả, giảm thiểu thời gian sản xuất bị chậm lại.
Nếu không bảo trì, bạn có thể thường xuyên gặp phải các vấn đề về hiệu suất. Những điều này có thể phát sinh vào những thời điểm không thuận tiện, chẳng hạn như trong một yêu cầu sản xuất lớn với thời hạn sắp đến. Bạn nên thực hiện bảo trì hàng ngày để tránh những sự cố này, ngay cả khi dường như không có gì sai sót.
Với việc giảm thời gian ngừng hoạt động và hỏng hóc các bộ phận trong hệ thống máy nén khí, bạn sẽ tiết kiệm được tiền. Như vậy, bạn sẽ thu được lợi nhuận theo cả hai cách – thông qua việc tăng năng suất và giảm chi phí. Số tiền bạn tiết kiệm được thông qua việc bảo trì máy nén kịp thời cho phép bạn đầu tư nhiều hơn vào thiết bị tốt hơn khi những đổi mới tiếp cận thị trường.
Nếu không bảo trì, chi phí liên quan đến việc sửa chữa máy nén khí và các bộ phận ngoại vi của nó có thể chiếm một phần rất lớn từ thu nhập hàng năm của công ty. Khi tiến hành bảo trì kịp thời, bạn sẽ thu được khoản tiết kiệm mà bạn có thể chuyển cho công ty của mình thông qua mức lương cao hơn và sản phẩm rẻ hơn.
Khi bạn thực hiện bảo trì máy nén khí theo lịch trình thường xuyên, nó cho phép bạn nắm bắt các trường hợp trong đó một chức năng trong hệ thống hoạt động quá mức hoặc gặp khó khăn để duy trì tốc độ sản xuất dự kiến.
Khi những vấn đề như vậy phát sinh, thường là bộ phận cần làm sạch, thay thế hoặc bôi trơn. Bằng cách phát hiện những vấn đề này trước khi chúng vượt quá tầm kiểm soát, máy sẽ chạy mượt mà và hiệu quả hơn, giúp tiết kiệm năng lượng.
Tất nhiên, tiết kiệm năng lượng cũng tương đương với số tiền tiết kiệm được trong tổng chi phí sản xuất của bạn. Với chi phí năng lượng hàng tháng thấp hơn, bạn có thể đầu tư lại tiền vào cơ sở hạ tầng của công ty mình.
Tất nhiên, lợi ích lớn nhất của việc bảo trì máy nén khí là nó làm tăng tuổi thọ và hiệu quả của chính máy cũng như toàn bộ hệ thống. Khi bạn cộng chi phí đầu tư ban đầu vào máy nén khí và tất cả các công cụ khí nén kèm theo, bạn muốn đảm bảo lợi tức đầu tư đó qua nhiều năm hoạt động tối ưu. Lý tưởng nhất là số tiền bạn chi cho hệ thống máy nén của mình sẽ mang lại cho bạn lợi ích gấp hàng nghìn lần nhờ năng suất.
Nếu không bảo trì, máy nén khí và các bộ phận ngoại vi của nó sẽ không thể tồn tại lâu như bình thường nếu được kiểm tra, điều chỉnh và dọn dẹp thường xuyên. Khi bạn so sánh lợi nhuận của những công ty thực hiện bảo trì hệ thống có trách nhiệm với những công ty không thực hiện bảo trì hệ thống, bạn có thể thấy những khác biệt lớn về năng suất.
Khí nén Á Châu đơn vị đi đầu về bảo trì phòng ngừa máy nén khí tại Việt Nam
Trên máy nén khí công nghiệp, việc bảo trì phòng ngừa là rất quan trọng để đảm bảo chức năng của hệ thống và các phụ tùng khác nhau của nó. Các bộ phận chính bao gồm bộ lọc, lỗ thông hơi, dây đai và vòng bi, tất cả đều có thể gây rắc rối cho hệ thống nếu bụi bẩn tích tụ. Hơn nữa, bạn phải bôi đi bôi lại chất bôi trơn định kỳ trên tất cả các bộ phận có thể sử dụng của máy nén khí.
Các bộ phận sau đây là quan trọng nhất cần kiểm tra, làm sạch và bôi trơn theo lịch trình:
Mục đích của máy nén khí là tạo ra khí nén sạch, tinh khiết, cuối cùng sẽ cung cấp năng lượng cho nhiều chức năng. Để đảm bảo chất lượng không khí thoát ra cuối cùng, không khí xung quanh đi vào máy nén phải được lọc tạp chất trước khi rời khỏi máy. Điều đó không thể thực hiện được nếu không có bộ lọc không khí sạch.
Nếu bộ lọc không khí bị bẩn, tạp chất và các hạt nhỏ có thể làm hỏng khí nén và làm giảm chất lượng của các ứng dụng đầu cuối. Vì vậy, hãy vệ sinh bộ lọc không khí thường xuyên. Thay đổi nó định kỳ, thay đổi tùy theo môi trường.
Xem thêm: Lọc gió máy nén khí
Dầu có thể làm giảm chất lượng khí nén nếu nó đi qua hệ thống và được vận chuyển đến cuối ứng dụng. Một số quy trình bị ảnh hưởng nặng nề nhất sẽ bao gồm phun sơn bằng khí nén, máy lọc không khí và bất cứ thứ gì khác mà dầu có thể làm hỏng bề mặt được đề cập. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo dầu, khi có trong hệ thống, được loại bỏ khỏi khí nén trước khi không khí rời khỏi máy.
Kiểm tra bộ lọc dầu hàng tuần, bất kể máy nén được bôi trơn hay không được bôi trơn. Hơn nữa, hãy thay thế toàn bộ bộ lọc dầu theo các khoảng thời gian được khuyến nghị, có thể dao động từ 4.000 đến 8.000 giờ sử dụng tùy thuộc vào thiết bị của bạn. Nếu bộ lọc dầu bị bám nhiều cặn dầu trước thời điểm đó, hãy thay nó sớm hơn.
Xem thêm: Lọc dầu máy nén khí
Dầu bôi trơn là một trong những thành phần quan trọng nhất trong chức năng của máy nén khí. Trên tất cả các bộ phận và khớp nối kim loại bên trong, chất bôi trơn cho phép chuyển động trơn tru, không bị ăn mòn.
Nếu không được bôi trơn, lực căng sẽ xảy ra giữa các bề mặt kim loại tiếp xúc, dẫn đến ăn mòn các bộ phận và khớp nối. Một khi sự ăn mòn diễn ra, rỉ sét có khả năng lây lan và ăn mòn một số bộ phận cơ khí nhất định.
Tuy nhiên, ngay cả khi có chất bôi trơn, nó vẫn có thể mất độ nhớt và bị ăn mòn nếu quá cũ. Kiểm tra mức dầu bôi trơn hàng ngày để đảm bảo sức khỏe cho máy nén khí của bạn. Cứ sau ba đến sáu tháng, hãy lau sạch chất bôi trơn cũ và bôi lại một lớp sơn mới. Mỗi lần bạn thay chất bôi trơn, hãy đảm bảo rằng bạn cũng thay bộ phận phân cách.
Xem thêm: Dầu máy nén khí
Để động cơ hoạt động, vòng bi phải được bôi trơn thích hợp. Các quả bóng kim loại nhỏ liên tục lăn vào nhau cũng như vào các bức tường bên trong của vỏ tròn. Do đó, rỉ sét có thể hình thành trên ổ trục nếu không được bôi trơn thích hợp. Nếu rỉ sét hình thành, vòng bi sẽ chậm dần và cuối cùng bị kẹt tại chỗ. Khi điều này xảy ra, động cơ bị hỏng.
Để bảo vệ sức khỏe và hiệu suất của động cơ máy nén khí, hãy bôi trơn vòng bi sau mỗi 4.000 giờ. Hãy nhớ kiểm tra vòng bi định kỳ hàng quý giữa mỗi lần tra dầu để đảm bảo chúng vẫn được bôi trơn đầy đủ.
Xem thêm:Vòng bi máy nén khí
Để máy nén khí có thể chuyển động bên trong, dây đai phải có độ căng thích hợp. Cao su của mỗi dây đai cũng phải chắc chắn nhưng vẫn linh hoạt để đảm bảo chuyển động cân bằng giữa các ròng rọc của các bộ phận được kết nối. Tuy nhiên, theo thời gian, cao su trên dây đai chắc chắn sẽ bị mòn và nứt ở một số chỗ. Vì vậy, điều quan trọng là phải thay dây đai trước khi chúng mất đi độ căng hoặc thậm chí tệ hơn là bị đứt khi đang vận hành.
Kiểm tra mỗi dây đai một lần mỗi tuần để xác minh rằng chúng không bị mòn. Điều chỉnh độ căng nếu cần thiết và thay thế từng đai khi độ mòn đã ổn định.
Xem thêm: Dây curoa máy nén khí
Một máy nén khí thực hiện kỳ tích kỳ diệu là biến không khí xung quanh thành thứ có thể cung cấp năng lượng cho máy móc hạng nặng và đóng vai trò thay thế hiệu quả cho năng lượng điện. Điều đó nói lên rằng, bản thân máy nén chỉ có thể làm được rất nhiều điều để biến không khí trần tục thành thứ gì đó mạnh mẽ.
Mặc dù các bộ phận bên trong thực hiện nhiệm vụ lọc không khí để sử dụng cho mục đích cuối, nhưng công việc đó sẽ khó thực hiện hơn nếu các lỗ thông hơi nạp bị bám đầy bụi bẩn.
Để đảm bảo không khí đi vào vẫn sạch nhất có thể và tránh bụi bẩn bị hút vào hệ thống, hãy kiểm tra lỗ thông hơi hàng tuần và làm sạch chúng khi cần thiết.
Xem thêm: Phụ tùng máy nén khí trục vít chính hãng
Ngoài việc vệ sinh, bôi trơn và thay thế các bộ phận định kỳ, hãy kiểm tra định kỳ các điểm khác nhau dọc theo máy nén khí và các phụ kiện đi kèm. Kiểm tra những điều sau đây mỗi tuần:
Kiểm tra máy nén khí xem có dấu hiệu rò rỉ dầu hoặc không khí không. Ngoài ra, hãy kiểm tra các ống khí nén xem có rò rỉ không khí không, vì rò rỉ làm giảm nghiêm trọng hiệu suất của máy nén khí. Hơn nữa, hãy đảm bảo rằng bộ làm mát không có bụi bẩn.
Khi bạn lập danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa máy nén khí, trước tiên bạn cần tính đến loại máy nén được đề cập. Hầu hết các máy nén đều cần bảo trì phòng ngừa trên các bộ phận khác nhau của hệ thống theo định kỳ từ hàng ngày đến hàng năm . Dưới đây là cái nhìn sâu hơn về các loại máy nén khác nhau và yêu cầu bảo trì của chúng.
Để bảo dưỡng máy nén piston làm mát bằng không khí, hãy thực hiện các bước sau mỗi ngày hoặc sau mỗi tám giờ sử dụng:
Hàng tuần hoặc sau mỗi 40 giờ sử dụng, hãy hoàn thành các nhiệm vụ bảo trì sau:
Nếu bạn gặp thời tiết ẩm ướt hoặc bụi bặm, hãy thực hiện các bước này hai lần mỗi tuần hoặc sau mỗi 20 giờ.
Thực hiện theo các bước sau để bảo trì định kỳ:
Thực hiện theo các khuyến nghị bảo trì này cho máy nén quay có bôi trơn của bạn . Mỗi ngày hoặc sau mỗi tám giờ sử dụng, hãy hoàn thành các tác vụ sau:
Cứ bốn tuần một lần, hãy thực hiện các nhiệm vụ sau:
Sáu tháng một lần hoặc sau mỗi 1.000 giờ sử dụng, hãy hoàn thành các nhu cầu bảo trì sau:
Sau một năm sử dụng, hãy làm theo các hướng dẫn sau:
Xem thêm: Top Dầu máy nén khí tốt nhất được dùng cho máy nén khí
Bạn có thể bảo dưỡng máy nén trục vít quay không cần bôi trơn theo những hướng dẫn này.
Để bảo trì hàng ngày hoặc sau mỗi tám giờ sử dụng, hãy thực hiện các tác vụ sau:
Ba tháng một lần hoặc sau 500 giờ sử dụng, hãy thực hiện các tác vụ sau:
Sau mỗi sáu tháng hoặc sau mỗi 1.000 giờ sử dụng, hãy hoàn thành các công việc bảo trì sau:
Thực hiện các nhiệm vụ này hàng năm:
Sau hai năm sử dụng, hãy thay đai chữ V và van một chiều.
Kỹ thuật viên lên bảo dưỡng bảo trì
Nhân viên công ty tại một cơ sở hoặc nhà máy nhất định thường có thể thực hiện bảo trì phòng ngừa máy nén khí tại nhà. Tuy nhiên, tốt hơn hết là để những người bảo trì máy nén chuyên nghiệp thực hiện một số nhiệm vụ bảo trì – thậm chí còn hơn thế nếu thiết bị lớn hoặc phức tạp. Trừ khi công ty của bạn có đội ngũ nhân viên có tay nghề cao để xử lý các công việc bảo trì máy nén khí, tốt nhất bạn nên liên hệ với chuyên gia về những vấn đề sau:
Khi bạn thuê một chuyên gia cho những công việc này cũng như những công việc tốn thời gian và có thể nguy hiểm khác, điều đó có thể giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc, đồng thời đảm bảo rằng công việc được thực hiện đúng cách. Hơn nữa, bảo trì chuyên nghiệp đảm bảo an toàn tối đa cho các khía cạnh khó khăn hơn của công việc.
Ngay cả với kế hoạch bảo trì phòng ngừa chặt chẽ, người vận hành vẫn có thể mắc sai lầm. Nếu bạn chỉ có hiểu biết cơ bản về hoạt động của máy nén, bạn có nhiều khả năng gặp phải các vấn đề về bảo trì. Những rủi ro này có thể gây ra sự thiếu hiệu quả và mất doanh thu. Bằng cách tìm hiểu về những lỗi phổ biến của máy nén khí, bạn có thể ngăn mình mắc phải chúng.
Chín lỗi máy nén khí phổ biến của chúng tôi bao gồm:
Một trong những sai lầm lớn nhất khi bảo trì máy nén khí là đánh giá thấp hoặc tính toán sai lượng năng lượng mà máy nén sử dụng trong một năm. Giá để vận hành một máy nén khí có thể bằng hoặc cao hơn giá mua máy chỉ trong 12 tháng. Việc sử dụng lãng phí hệ thống khí nén dẫn đến chi phí năng lượng tổng thể cao.
Trung bình, một máy nén khí công nghiệp có giá từ 30.000 đến 50.000 USD. Khi bạn nhân chi phí vận hành mỗi giờ với số giờ sử dụng mỗi ngày trong 12 tháng, chi phí vận hành máy chỉ trong năm đầu tiên có thể vượt quá giá ban đầu. Tính toán này thậm chí không liên quan đến chi phí bảo trì có thể có.
Một cách đáng tin cậy để ước tính chi phí năng lượng hàng năm là sử dụng công thức sau:
Bạn có thể tránh những chi phí bất ngờ bằng cách tính toán trước chi phí ước tính. Hãy đảm bảo rằng tất cả nhân viên đều hiểu giá trị này và cách tuân thủ nó.
Kiểm tra toàn diện hệ thống không khí là cần thiết để bảo trì thành công. Nếu chỉ nhìn lướt qua hệ thống để kiểm tra bụi bẩn hay ngưng tụ, bạn sẽ không gặp phải những vấn đề nghiêm trọng hơn. Mọi người thường bỏ qua các bước khi máy nén của họ hoạt động hoàn hảo. Tuy nhiên, những vấn đề quan trọng hơn có thể tồn tại bên dưới bề mặt.
Mặc dù máy nén là thành phần chính được quan tâm trong hệ thống không khí, nhưng nó không phải là thiết bị duy nhất cần được bảo trì định kỳ. Các bộ phận khác hỗ trợ việc cung cấp không khí cũng cần được kiểm tra và bảo trì, chẳng hạn như bộ thu không khí. Thành phần này giữ khí nén khi nhu cầu tăng lên và giảm hao mòn và ô nhiễm hệ thống.
Bộ thu khí cho phép bạn chạy máy nén ở mức thấp hơn, tiết kiệm năng lượng trong quá trình này. Tuy nhiên, bộ thu khí không thể hoàn thành công việc của mình một cách bình thường nếu nó quá nhỏ so với hệ thống, vì máy nén có thể phải chạy lâu hơn mức cần thiết để theo kịp nhu cầu không khí. Do đó, điều quan trọng là phải đảm bảo bộ thu không khí đủ lớn cho hệ thống hoặc được hỗ trợ bằng các bộ thu thứ cấp.
Rò rỉ khí có thể lãng phí tới một nửa lượng không khí được tạo ra trong hệ thống khí nén. Khi nói đến hoạt động của máy nén khí, một số khoản tiết kiệm lớn nhất có thể được thực hiện bằng việc bảo trì rò rỉ khí thường xuyên.
Để hiểu chi phí của một rò rỉ không khí, hãy tưởng tượng sự lãng phí của chỉ một rò rỉ nhỏ trong hệ thống. Ví dụ, trong hệ thống 100 psi, rò rỉ chỉ 1/4 inch sẽ vượt qua khoảng 100 cfm. Trên một hệ thống chạy 24/7 ở công suất 0,07 kW, rò rỉ có thể lãng phí khoảng 12.000 USD khí nén mỗi năm. Nghe có vẻ đáng ngạc nhiên, một lỗ rò rỉ không khí đủ nhỏ để có thể tránh được bằng mắt thường trên thực tế có thể dẫn đến tổn thất lên tới hàng chục nghìn.
Đúng là quá trình bảo trì rò rỉ không khí không chỉ kết thúc ở đường ống. Cũng cần phải giám sát tất cả các bộ phận dọc theo hệ thống để đảm bảo rằng không khí không bị rò rỉ trong suốt quá trình. Các bộ phận khác cần được kiểm tra thường xuyên bao gồm van, kết nối và phụ kiện.
Tuy nhiên, việc bảo trì rò rỉ khí chỉ có thể thực sự hiệu quả trong việc giảm chi phí vượt mức nếu bộ điều khiển máy nén và các bộ phận phân phối khí cũng hoạt động chính xác.
Một vấn đề lớn nảy sinh trong hệ thống khí nén là sụt áp, được đánh dấu bằng sự mất áp suất giữa máy nén và điểm cuối. Mặc dù việc giảm áp suất nhất định là không thể tránh khỏi nhưng nó không bao giờ bị mất áp suất quá 10% trong một ứng dụng nhất định. Nếu không, nhu cầu áp suất cao hơn sẽ được đặt lên máy nén, dẫn đến hao mòn nhanh hơn trên toàn bộ hệ thống không khí.
Đối với mỗi pound áp suất tăng hoặc giảm, cần có công suất cộng hoặc trừ 0,5%. Ví dụ: có thể tiết kiệm được 5% năng lượng khi giảm 10 psig. Trên máy nén 100 mã lực, điều này sẽ giúp tiết kiệm năng lượng hàng năm là 1.740 USD.
Giảm áp suất thường do sự cố với đường ống và điểm yếu ở bộ lọc và máy sấy. Thật không may, người vận hành hệ thống thường sẽ bù đắp tổn thất áp suất bằng cách tăng áp suất hệ thống, dẫn đến vận hành tốn kém hơn. Cách chính xác để xử lý vấn đề này là kiểm tra các sự cố ở bộ lọc và máy sấy, đồng thời thay thế một số bộ phận nếu cần.
Điều quan trọng là đường ống của hệ thống không khí phải luôn sạch sẽ và không có bụi bẩn, rỉ sét hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Cuối cùng, khí nén đạt đến điểm cuối thông qua các đường ống này. Khi có chất gây ô nhiễm, áp suất không khí yếu đi và vấn đề sẽ tăng dần khi không được khắc phục. Các đường ống phải luôn loại bỏ không khí từ phía trên của đường dẫn khí, nếu không chất gây ô nhiễm sẽ di chuyển đến các dụng cụ khí nén.
Ô nhiễm luồng không khí tăng theo vận tốc, do đó tăng theo những hạn chế về kích thước đường ống. Về cơ bản, vận tốc của các đường ống chạy đến điểm cuối phải là 50 giây hoặc ít hơn, trong khi các đường ống nối với nhau và các ống góp chính phải có vận tốc trong khoảng từ 20 đến 30 feet mỗi giây. Vận tốc hệ thống có thể được tính bằng cách chia lưu lượng tính bằng cfm cho tỷ số nén của đường ống, chia cho diện tích đường ống, chia cho 60.
Quản lý ngưng tụ kém có thể dẫn đến nhiều vấn đề với hệ thống khí nén. Sự ngưng tụ xuất hiện trong quá trình làm mát khi hơi ẩm bị hút ra khỏi không khí. Khi các giọt nhỏ tích tụ bên trong máy nén khí, các vấn đề sau có thể xuất hiện:
Ngoài ra, sự ngưng tụ có thể gây quá tải trong máy sấy không khí và làm hỏng bộ lọc nội tuyến. Các vấn đề về ngưng tụ thường đặc biệt rõ rệt ở máy nén khí trục vít quay, trong đó dầu máy nén đôi khi sẽ lan vào hệ thống không khí khi trộn với nước ngưng. Sự kết hợp giữa dầu và nước có thể dẫn đến cặn bẩn, cuối cùng làm tắc nghẽn cống và dụng cụ khí nén.
Một yếu tố khác có thể tác động đến sự ngưng tụ là nhiệt độ môi trường xung quanh cơ sở. Nói một cách đơn giản, mức độ ngưng tụ tăng lên gấp bội khi nhiệt độ tăng từ mức trung bình đến ẩm ướt. Ví dụ, một máy nén 200 mã lực sẽ tạo ra khoảng 50 gallon nước ngưng trong một ngày ở nhiệt độ 60 độ. Tuy nhiên, cũng chính chiếc máy đó sẽ tạo ra lượng nước ngưng tụ gấp hơn 5 lần nếu nhiệt độ cao hơn 30 độ.
Sự kém hiệu quả hơn nữa có thể xuất phát từ các vấn đề với hệ thống thoát nước, được thiết kế để giải quyết vấn đề ngưng tụ. Các cống thoát nước được đặt tại các điểm chiến lược dọc theo hệ thống máy nén khí, chẳng hạn như bình chứa, máy sấy và bộ làm mát sau. Rắc rối nảy sinh khi cống không thực hiện đúng chức năng của nó và bùn tích tụ dọc theo các điểm thoát nước từ hỗn hợp nước, dầu và bụi bẩn.
Người vận hành hệ thống thường mong đợi hệ thống thoát nước tự động xử lý những vấn đề như vậy, nhưng đây là một sai lầm lớn. Ngưng tụ có thể dẫn đến lãng phí rất lớn tài nguyên hệ thống nếu các vấn đề dẫn đến ngưng tụ không được theo dõi và khắc phục thường xuyên.
Trong một nhà máy công nghiệp trải rộng, nhu cầu khí nén cho một bộ phận có thể khác với các bộ phận khác. Mặc dù các yêu cầu về áp lực có thể ở một mức thống nhất trên hầu hết các cơ sở, nhưng trên thực tế, áp lực cao hơn có thể cần thiết cho một bộ phận đó. Tuy nhiên, áp suất chắc chắn sẽ bị lãng phí khi toàn bộ hệ thống không khí được vận hành ở áp suất cao hơn chỉ để phù hợp với nhu cầu của một bộ phận được đề cập.
Tại các nhà máy có nhiều bộ phận vận hành số lượng lớn máy nén khí, điều quan trọng là phải đánh giá nhu cầu của từng bộ phận để xác định xem bộ phận nào hoặc nhiều bộ phận có nhu cầu cao hơn bộ phận còn lại hay không. Đối với các bộ phận thực hiện chức năng này, nên lắp đặt máy nén nhỏ hơn ở những khu vực đó để đáp ứng nhu cầu riêng của bộ phận đó. Bằng cách đó, phần còn lại của nhà máy có thể hoạt động ở áp suất đồng đều mà không lãng phí áp suất không khí.
Tại một số cơ sở nhất định, người vận hành máy ít hiểu biết hơn nhân viên quản lý về sự phức tạp tổng thể của hệ thống không khí. Đây là vấn đề khi bạn xem xét cách thức chi phí có thể tích lũy hàng năm chỉ với một lượng nhỏ hoạt động kém hiệu quả hàng ngày. Vì vậy, sẽ chưa đủ khi nhân viên sàn chỉ được đào tạo về các quy trình vận hành máy cơ bản mà còn thiếu hiểu biết rộng hơn về cách thức hoạt động của máy nén khí.
Việc vận hành và quản lý hệ thống không khí đòi hỏi kiến thức chuyên sâu vượt xa khả năng sử dụng máy móc đơn giản. Để máy nén khí được vận hành hiệu quả, điều quan trọng là mọi người trong nhóm phải hiểu được chi phí vận hành. Để đạt được mục tiêu đó, tất cả nhân viên cần được thông báo về bảo tồn năng lượng và mối quan hệ giữa các thành phần khác nhau trong hệ thống không khí.
Khi bạn biết hoạt động của một hệ thống không khí có đầy đủ chức năng, bạn sẽ dễ dàng phát hiện ra các vấn đề nảy sinh trước khi chúng vượt quá tầm kiểm soát. Một số vấn đề tồi tệ nhất với máy điều hòa không khí sẽ bắt đầu từ từ và dần dần dẫn đến các vấn đề tốn kém hơn về sau, tuy nhiên có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc khi những vấn đề đó được xác định sớm hơn. Vấn đề là, việc quản lý tại một số cơ sở không ghi chép và đánh giá được dữ liệu về hoạt động của hệ thống. Nếu không có kiến thức đó, thật khó để phát hiện ra sự không nhất quán trong các mẫu hệ thống.
Bí quyết ở đây là thu thập dữ liệu về hiệu suất hệ thống một cách thường xuyên để xác định phạm vi hành vi đặc trưng cho một hệ thống không khí đầy đủ chức năng trong một môi trường nhất định. Việc đọc phải được thực hiện ở nhiều điểm khác nhau dọc theo hệ thống, bao gồm máy nén, bộ làm mát sau, máy thu, bộ lọc và công cụ khí nén. Khi các mẫu được chấp nhận đã được thiết lập, những sai lệch trong hiệu suất có thể đóng vai trò là dấu hiệu cảnh báo về các sự cố tiềm ẩn của hệ thống. Quan trọng nhất, cần thu thập thông tin về cách máy nén thường hoạt động ở mức đầy tải.
Dấu hiệu rắc rối đầu tiên là khi nhiệt độ tăng vượt quá mức đã thiết lập trong hệ thống không khí. Khi nhiệt độ được theo dõi theo thời gian, có thể thiết lập đường cơ sở giúp phát hiện sai lệch dễ dàng hơn. Một cách dễ dàng để đọc những dữ liệu đó là sử dụng nhiệt kế hồng ngoại, thu thập từng phần dữ liệu khi hướng vào từng bộ phận dọc theo hệ thống không khí. Mặc dù thiết bị này chỉ đọc nhiệt độ bề mặt nhưng nó vẫn có thể cung cấp dữ liệu hữu ích để khắc phục sự cố trong tương lai.
Để đảm bảo hiệu quả tối đa và giảm thiểu tối đa thời gian ngừng hoạt động cũng như chi phí sửa chữa với máy nén khí của bạn, hãy hoàn thành các nhiệm vụ trong danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa theo lịch trình đã định. Tùy theo nhu cầu của từng bộ phận nhất định mà thực hiện bảo trì hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý hoặc hàng năm.
Khi bạn thực hiện bảo trì phòng ngừa theo danh sách kiểm tra, máy nén khí và các phụ kiện kèm theo của nó sẽ tồn tại lâu hơn và hoạt động với hiệu quả cao hơn. Bảo trì phòng ngừa giúp phát hiện sự cố ở giai đoạn đầu trước khi chúng gây hư hỏng hệ thống nghiêm trọng và dẫn đến việc sửa chữa tốn kém cũng như thời gian ngừng hoạt động. Bạn có thể đầu tư số tiền tiết kiệm được bằng hoạt động bảo trì phòng ngừa vào cơ sở hạ tầng và đội ngũ nhân viên của công ty bạn.
Bài viết mới nhất
15/01/2025
Tin ngành khí nén
14/01/2025
Tin ngành khí nén
10/01/2025
Nguyên lý cấu tạo
07/01/2025
Nguyên lý cấu tạo
07/01/2025
Nguyên lý cấu tạo
Liên hệ
Xuất phát điểm từ sửa chữa máy nén khí, chúng tôi coi trọng sự tận tâm cho tất cả dịch vụ mình cung cấp.