Kiểm tra Kiểm soát hệ thống nén khí có thể là một công thức, đặc biệt là bạn đang sử dụng nhiều khí nén ở các phòng khác nhau. Nếu bạn đang điều khiển hệ thống của mình theo cách thủ công và kèm theo quy trình sử dụng cài đặt ứng dụng cục bộ, bạn có thể đang lãng phí rất nhiều năng lượng. Bài viết dưới dây nén Á Châu giúp bạn tìm hiểu về cách quản lý nhiều hệ thống nén khí, bạn có thể giảm đáng kể chi phí năng lượng và đạt được hiệu suất không khí đáng tin cậy hơn.

Áp dụng khí nén điều khiển

Thêm thông tin về ứng dụng máy nén

Để giải thích cách máy nén khí kiểm soát áp suất, chúng tôi sẽ sử dụng máy nén trục vít làm ví dụ, đây là loại máy nén được sử dụng phổ biến nhất trong môi trường công nghiệp. Các chiến lược mà chúng tôi thảo luận dưới đây có thể không nhất thiết phải áp dụng cho hệ thống máy nén ly tâm.

Trong nén khí hệ thống, thông số quan trọng nhất là hiệu suất. Nếu hiệu suất không được duy trì ở mức tối thiểu, máy nén khí sẽ không hoạt động bình thường, điều này có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất. Nếu thế giới hoàn hảo thì việc kiểm soát áp lực sẽ rất đơn giản. Chúng tôi có thể dễ dàng cài đặt máy nén ở mức tối thiểu yêu cầu khí cụ. Nếu chúng tôi không có bất kỳ trợ giúp nào, máy nén có thể khởi động, dừng, tải và trượt để duy trì áp dụng đầu ra lý tưởng và khả năng thụ hưởng mức tối ưu.

Tuy nhiên, điều đó không đơn giản như vậy vì có một vấn đề lớn mà bạn phải giải quyết – chênh lệch áp suất. Để minh họa vấn đề này, hãy xem xét một hệ thống khí nén đơn giản trong đó không có khí cụ rời khỏi hai máy nén đi qua bộ lọc, máy sấy, hệ thống ống ống và sau đó là bộ lọc, bộ điều chỉnh và chất bôi trơn (FRL) trước khi đến quan trọng cuối cùng của người dùng.

Máy nén kiểm soát hiệu suất của khí cụ ra khỏi hệ thống. Trong cách sắp xếp dải năng suất tầng thông thường, những máy này thường sẽ cung cấp áp suất không khí trong khoảng 100 psi khi cả hai máy nén đều được tải đầy đủ. Điều này sẽ thay đổi thành khoảng 115 psi khi tải nhẹ nhất.

Tuy nhiên, khi không có khí cụ chuyển qua từng bộ phận của hệ thống thì nó sẽ bị mất hiệu suất. Điều này có nghĩa là vào thời điểm đến người dùng cuối cùng, áp dụng sẽ thấp hơn đáng kể. Áp lực ở đây – nơi có người dùng cuối cùng quan trọng – cần được kiểm soát Kiểm soát chính xác. Tuy nhiên, điều kiện thực tế tạo ra việc quản lý áp lực này là một cách chính xác trở nên khó khăn.

Việc giảm hiệu suất không ảnh hưởng đến hệ thống như thế nào?

Khi máy nén khí được tải đầy đủ, hiệu suất không khí sẽ giảm khi chuyển qua các bộ phận của hệ thống. Dưới đây là ví dụ về quần thể giảm áp suất phổ biến xảy ra khi không khí đi qua hệ thống:

• Giảm 4 psi trong bộ lọc.
• Giảm 6 psi trong máy sấy.
• Giảm 5 psi trong đường ống.
• FRL giảm 15 psi.

Trong ví dụ này, khí cụ đã giảm tổng cộng 30 psi trên hành động từ máy nén đến quan trọng cuối cùng của người dùng. Vấn đề này có nghĩa là nếu không có khí nén từ máy nén là 100 psi thì người dùng cuối cùng sẽ chỉ có 70 psi để làm việc. Đây là trường hợp lệ nhất khi hệ thống được tải đầy đủ.

Áp dụng cung cấp khí cụ cho người dùng cuối cùng có thể được ổn định nhờ sự trợ giúp của bộ nén điều khiển không? Câu trả lời cho điều này là không. Máy nén chỉ có thể kiểm soát áp dụng của không khí bên ngoài máy chủ khi nó đã đi qua các bộ phận khác của hệ thống.

Nếu ứng dụng cuối cùng của loại không khí này bao gồm các nhiệm vụ nhạy cảm với ứng dụng thì việc thay đổi hiệu suất này có thể gây ra nhiều vấn đề. Trong số các nguyên nhân khác, nó có thể dẫn đến kết quả đầu ra không ổn định hoặc thậm chí nguyên nhân hoạt động bị dừng hoàn toàn. Để giải quyết vấn đề không nên sử dụng hiệu suất này ở cuối người dùng, hoạt động của người dùng thường sẽ tăng cường xả máy nén bằng một cách giả tạo để bù đắp cho hiệu suất thấp hơn.

Chi phí tăng áp suất

Chi phí áp dụng tăng

Tăng cường hiệu suất của máy nén bằng một cách giả tạo lên tới 10 psi có nghĩa là máy nén sẽ duy trì hiệu suất trong khoảng 110 đến 125 psi, tùy chọn tải. Tuy nhiên, áp lực cao hơn sẽ phải trả giá. Nguyên tắc chung là ở khoảng 100 psi, cường độ tăng xả 2 psi thì khả năng thụ động của máy nén sẽ tăng khoảng 1%.

Công việc tăng cường xả cũng có thể dẫn đến các hậu quả tiêu cực khác. Mức tối đa thông số thông thường của khí nén là 125 psi và nếu vượt quá mức này, nó có thể làm cho thiết bị cơ khí quá tải.

Vị trí của khí nén hệ thống

Trong trường hợp hệ thống chạy nhiều khí nén, bạn sẽ gặp nhiều vấn đề hơn nữa, đặc biệt nếu máy nén ở các phòng khác nhau. Hiện tượng này xảy ra vì mỗi máy nén có thể chịu tải và chênh lệch áp lực không khí khác nhau.

Để thiết lập khí nén kép được kiểm soát hiệu quả, máy nén trong mỗi phòng này cần được hợp nhất. Cần có dải hiển thị rộng rãi để đạt được điều này bằng cách sử dụng điều chỉnh điểm đặt máy nén cục bộ.

Tuy nhiên, nếu tải nhiều thay đổi thì việc phối hợp nhiều máy nén gần như không thể. Ngoại lệ duy nhất là nếu máy nén bằng cách nào đó có thể chia sẻ tải xuống với tất cả các thiết bị hoạt động ở mức tải xuống.

Xem thêm: Thiết kế lắp đặt hệ thống máy nén khí công nghiệp

Máy nén khí không có hiệu quả khi tải một phần

Một cách tiếp cận sai sót là đặt tất cả các máy nén ở cùng một ứng dụng để chúng tôi có thể chia sẻ tải xuống. Với chiến lược này, các máy sẽ duy trì hiệu suất của hệ thống trong cùng một phạm vi có thể được chấp nhận, cho phép chúng tôi chia sẻ tải xuống.

Tuy nhiên, mặc dù đây có vẻ là một giải pháp đơn giản nhưng tổn hại về năng lượng lại rất lớn. Điều này là do máy nén trục vít quay tốc độ cố định có xu hướng đạt được hiệu quả tối ưu khi tải đầy.

Ví dụ: nếu bạn chạy máy nén ở mức tải 30%, nó có thể tiêu thụ khoảng 60% đến 80% mức tiêu thụ khi tải đầy. Nếu bạn chạy máy nén ở mức tải 30%, chúng có thể tiêu thụ gấp đôi mà máy nén sẽ được sử dụng ở mức tải đầy đủ. Bây giờ hãy tưởng tượng công việc này sẽ tiêu tốn bao nhiêu năng lượng nếu bạn làm điều tương tự với 10 máy nén! Hóa đơn năng lượng của bạn sẽ cực kỳ cao.

Cho dù bạn sử dụng bất kỳ hệ thống nào, chiến lược tốt nhất là giữ cho tất cả các máy nén của bạn được tải đầy đủ ngoại trừ một máy. Cái nào chịu tải một phần cũng phải có hiệu suất tải một phần cao nhất.

Loại bỏ áp lực chênh lệch

Ngay cả khi bạn cố gắng kiểm tra Kiểm soát hiệu suất ở xa hơn trong đường ống, như giữa máy sấy và đường ống hoặc giữa đường ống và FRL, bạn vẫn không thể loại bỏ các vấn đề chênh lệch áp suất có thể phát hiện ra ở đầu tới người dùng.

Hãy nhớ rằng thực tế có hàng trăm người sử dụng quan trọng và việc kiểm tra các ứng dụng không khí cho tất cả chúng đơn giản là không thể. Tuy nhiên, điều có thể được thực hiện là thiết kế các bộ phận chất lượng cao, đáng tin cậy để cung cấp cho người dùng cuối cùng.

Một lý do khiến nhiều hệ thống máy nén gặp phải sự chênh lệch áp suất không mong muốn là chúng không sử dụng các bộ phận được tối ưu hóa. Nhiều bộ phận được lựa chọn đơn giản vì chúng phù hợp với tiêu chuẩn kích thước sẵn có được sử dụng trong nhà máy — không thiết bị nhất vì chúng là những bộ phận tốt nhất cho ứng dụng. Sự cố này được áp dụng cho hệ thống các thành phần như:

• Bộ điều chỉnh
• ống mềm
• Đầu kết nối
• Bộ lọc

Hiện tại, các thành phần này cũng chưa được cài đặt đúng cách. Trong quá trình lắp đặt, người ta thường quan tâm đến nhu cầu cao nhất của các bộ phận được kết nối ở đầu xa của ống. Ví dụ: nếu một cờ lê hoạt động chạy bằng khí không được kết nối với một ống mềm dài 1/4 inch thì độ chênh lệch áp suất có thể rất lớn. Kích thước của các bộ phận sẽ được nâng cấp để phù hợp với yêu cầu về công cụ cao nhất, điều này sẽ làm giảm đáng kể chênh lệch áp suất.

Bạn có thể giảm bớt áp lực ở mọi bộ phận bằng cách nâng cấp bộ phận đó cho phù hợp. Nếu bạn có thể nâng cấp bộ lọc, tăng kích thước máy thổi khí và tăng hiệu suất của đường ống thì bạn có thể giảm chênh lệch áp suất và có khả năng cung cấp áp dụng không cần thiết bị tốt hơn cho người use end. Bạn có thể đạt được cả hai điều này mà không cần phải tăng áp suất và lãng phí năng lượng.

Các biện pháp kiểm soát để cải thiện hiệu quả hoạt động của khí cụ hệ thống máy nén

Các biện pháp quản lý khí cụ máy nén

Nếu bạn đang sử dụng chiến lược không được quản lý để điều khiển nhiều khí nén, bạn sẽ gặp phải tình trạng tiêu thụ năng lượng không cần thiết và các vấn đề bảo trì thường xuyên hoặc không mong đợi hơn. Nếu bạn quản lý máy nén của mình bằng bộ điều khiển duy nhất, kỹ thuật này có thể gây ra các sự cố như:

• Tiêu thụ quá mức:   Nhiều máy nén đang chạy hơn mức cần thiết, điều này làm giảm hiệu quả sử dụng năng lượng của máy.
• Vận chuyển không hiệu quả:   Sự kết hợp giữa các máy nén đang chạy ở mức không tối ưu, làm cho năng suất chậm và tăng cường năng lượng thụ động.
• Áp suất cao:   Áp dụng hiệu suất máy nén khí của bạn một cách không cần thiết.

Tại sao những điều này lại xảy ra? Bằng cách xem xét các tín hiệu, điểm đặt và độ lệch, bạn có thể bắt đầu hiểu được mức độ phức tạp của một hệ thống chạy chỉ bằng cách hợp nhất bộ điều khiển.

Các yếu tố liên quan đến công việc quản lý sơ đồ điều khiển máy nén khí

Hãy tưởng tượng một hệ thống có ba máy nén, mỗi máy có bộ lọc trước, máy sấy và bộ lọc sau riêng biệt. Cả ba máy nén cũng có biểu tượng riêng. Chúng tôi đặt đầu xả của máy nén và trước các bộ phận xử lý, đó là bộ lọc và máy sấy. Để đảm bảo rằng tất cả các máy nén đều được chỉnh sửa, các ứng dụng chuyển đổi sẽ phải được hiệu chỉnh hoàn hảo với nhau.

Một yếu tố khác ảnh hưởng đến sơ đồ điều khiển này là khả năng giảm hiệu suất từ ​​​​nơi máy nén khí vào bể thu, nằm ở dòng cuối cùng của các bộ phận xử lý không khí. Trừ khi các bộ phận xử lý không khí và đường ống gây ra suy giảm sức phun giống nhau, máy nén của bạn sẽ không được chỉnh sửa.

Công việc chỉnh hoàn hảo hiếm khi xảy ra nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm khoảng thời gian bảo trì và các đặc tính khác nhau của thiết bị xử lý không khí. Khi tín hiệu và bộ vi không khớp, điều này sẽ gây ra quá nhiều máy nén khí chạy, gây lãng phí năng lượng và tăng thời gian bảo trì một cách không cần thiết.

Tuy nhiên, một yếu tố khác ảnh hưởng đến cách bạn điều khiển máy nén của mình là điểm đặt của bộ điều khiển nén. Nếu bạn có cố định tốc độ máy nén, chúng được điều khiển bằng đầu vào, thường ở chế độ “tải/không tải”, có nghĩa là van mở hoặc đóng hoàn toàn. Thông thường, chênh lệch giữa điểm tải và điểm trượt là 10 psi.

Nếu tốc độ nén máy điều khiển của bạn, “điểm đặt” sẽ trở thành “áp suất tiêu điểm”. Nếu bạn có nhiều máy nén trong bộ điều khiển cục bộ, điểm cài đặt của bạn sẽ trải rộng trên một phạm vi rộng, điều này khiến máy nén lần đầu tiên bạn chạy ở hiệu suất cao hơn để duy trì sơ đồ điều khiển này.

Chiến lược này được gọi là sơ đồ điều khiển theo tầng, làm tăng cường tiêu thụ điện năng của hệ thống để tăng hiệu suất. Trong sơ đồ điều khiển theo cấu hình tầng, máy nén khởi động sau đó được cài đặt ở mức tối thiểu có thể được chấp nhận. Ngược lại, máy nén khởi động trước và tắt sau cùng được đặt khởi động ở mức 115 psi và tắt ở mức 125 psi.

Trong trường hợp nhu cầu thấp, máy nén hệ thống có thể chạy ở mức tối thiểu chấp nhận được từ 25 đến 35 psi. Điều này sẽ tiêu thụ nhiều năng lượng hơn khoảng 15% nên mức độ thông thường cần thiết cho nhu cầu đó.

Lợi ích của kết nối từ xa

Cho dù bạn có loại máy nén khí nào, bạn cũng có thể áp dụng và liên kết các hệ thống điều khiển chất lượng cao để giám sát và điều khiển hệ thống máy nén của mình. Các nhà sản xuất thường phát triển và cung cấp thiết bị giám sát riêng của họ, bao gồm giao diện đồ họa để bạn có thể hình dung những gì đang diễn ra trong hệ thống của mình. Điều khiển từ xa dựa trên web cũng thường có sẵn với các thiết lập này.

Việc sử dụng giao tiếp từ xa mang lại rất nhiều lợi ích. Máy nén không có khả năng kết nối từ xa để gửi cảnh báo hoặc phát hiện âm thanh báo động bị hỏng trong ca sản xuất thấp khi không có nhân viên bảo trì có kinh nghiệm ở xung quanh. Nhân viên nhà máy phải đối mặt với sự gián đoạn trong việc cung cấp khí cụ của họ. Hơn nữa, họ có thể phải tạm dừng sản xuất trong khi liên hệ với nhà cung cấp dịch vụ khẩn cấp và chờ họ đến.

Vui lòng xem xét vấn đề tương tự như trước, nhưng với thông báo cảnh báo về thiết bị di động được tích hợp trong hệ thống điều khiển sẽ thông báo ngay cho nhà cung cấp dịch vụ. Tính năng này cho phép nhà cung cấp dịch vụ đánh giá nhanh và từ xa những gì đang diễn ra. Họ có thể xem lại các thông tin hoạt động của hệ thống và tìm hiểu xem việc tắt máy xảy ra như thế nào. Hệ thống thông báo này thậm chí có thể cho phép nhà cung cấp khí nén khởi động lại nếu họ cho phép thực hiện hành động này.

Cuối cùng, kết nối từ xa cải thiện đáng kể chất lượng và tốc độ phản hồi, giúp cải thiện năng suất, tiết kiệm thời gian và tăng lợi nhuận.

Khí nén Á Châu – đáp ứng nhu cầu quản lý hệ thống máy nén khí

Chúng tôi đã nhận thấy tầm quan trọng của bạn trong công việc duy trì và vận hành doanh nghiệp của mình đồng thời bảo vệ sức khỏe của nhân viên và khuyến khích năng suất của họ. Vì lý do này, chúng tôi cung cấp cho bạn các giải pháp cho phép bạn giám sát thiết bị của mình từ xa để có khả năng vận hành và bảo trì dễ dàng hơn.

Với kết nối , chúng tôi có thể giám sát việc thiết lập máy nén khí cho bạn. Công nghệ này cho phép chúng tôi kiểm tra trạng thái máy của bạn để quá trình sản xuất của bạn có thể tiếp tục mà không bị gián đoạn. Bạn đã nhận được thông tin chi tiết đầy đủ về hoạt động sản xuất và quản lý khí nén của doanh nghiệp mình mà không cần phải có nhật ký chi tiết hoặc phải đi nhiều lần đến máy nén phòng. Nếu thiết bị của bạn đang gặp sự cố, bạn có thể yên tâm rằng chúng tôi sẽ liên hệ với bạn ngay lập tức và thảo luận về cách chúng tôi có thể giải quyết vấn đề trước khi doanh nghiệp của bạn gặp bất kỳ đoạn đoạn nào .

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về máy nén khí chi tiết!