Hệ thống bơm hút chân không ngày càng được ưu tiên trong xưởng CNC nhờ khả năng cố định phôi ổn định, hạn chế rung và tăng độ chính xác khi cắt. Với tốc độ gia công cao và vật liệu đa dạng, chân không trở thành giải pháp giữ phôi hiệu quả, giúp tối ưu năng suất và giảm sai số trên bề mặt gia công.

1. Bơm hút chân không trong gia công CNC

Hệ chân không trong CNC được thiết kế để tạo ra lực kẹp đồng đều trên toàn bộ bề mặt tiếp xúc, từ đó giữ phôi ổn định mà không để lại dấu gá kẹp hay gây biến dạng như các phương pháp cơ khí truyền thống.

1.1. Vai trò của bơm hút chân không trong gia công CNC

Bơm hút chân không trong CNC hoạt động bằng cách tạo áp suất âm bên dưới phôi, hình thành lực kẹp đều trên toàn bộ diện tích tiếp xúc. Khi lực kẹp không bị tập trung vào một điểm như kẹp cơ khí, bề mặt phôi được bảo vệ tốt hơn và chất lượng gia công cũng cải thiện đáng kể.

Ứng dụng của bơm hút chân không vòng dầu trong ngành phòng cơ khí CNC

Những lợi thế chính của phương pháp gá giữ bằng chân không gồm:

• Thời gian thiết lập giảm mạnh, chỉ còn vài chục giây thay vì vài phút.
• Lực kẹp phân bố đồng đều, không gây biến dạng phôi.
• Tốc độ chạy dao có thể tăng mà không làm máy rung.
• Không để lại dấu kẹp trên phôi, phù hợp cho sản phẩm thẩm mỹ cao.

Nhờ các ưu điểm này, vacuum clamping đã trở thành tiêu chuẩn trong CNC Router, CNC 3 trục ở lĩnh vực nội thất, quảng cáo, composite và sản xuất tấm công nghiệp. Hệ thống này mang lại sự ổn định cần thiết để duy trì chất lượng gia công trong suốt quá trình hoạt động.

1.2. Thành phần cơ bản của hệ chân không trên máy CNC

Một hệ thống chân không hoạt động ổn định yêu cầu nhiều bộ phận phối hợp chính xác để duy trì mức áp suất và lưu lượng cần thiết trong quá trình cắt.

Các thành phần chính bao gồm:

• Vacuum Pump (bơm hút chân không): tạo nguồn áp suất âm, quyết định khả năng giữ phôi và mức độ bù rò rỉ.
• Vacuum Table / Spoilboard: mặt bàn với rãnh hút, gioăng cao su và spoilboard MDF chịu vai trò phân phối lực hút.
• Vacuum Zones: hệ thống chia vùng giúp tối ưu lực hút và giảm thất thoát khí không cần thiết.
• Cyclone / Separator: tách phoi, bụi và hơi ẩm ra khỏi đường hút để bảo vệ bơm.
• Vacuum Filter: lọc mịn nhằm ngăn tạp chất xâm nhập vào buồng bơm.
• Vacuum Reservoir: bình tích áp giúp ổn định áp suất khi dao cắt gây rung hoặc khi phôi có độ thẩm khí cao.
• Vacuum Gauge / Sensor: theo dõi áp suất hút và phát hiện rò rỉ, tắc nghẽn hoặc spoilboard bị mòn.

Khi các thành phần này phối hợp đúng chuẩn, hệ chân không có thể duy trì lực kẹp ổn định ngay cả trong điều kiện vật liệu thấm khí hoặc bị rò rỉ cục bộ.

2. Ứng dụng của bơm hút chân không trong gia công CNC

Bơm hút chân không giữ vai trò kiểm soát lực kẹp phôi, ổn định bề mặt và tối ưu năng suất. Hệ thống này phù hợp từ vật liệu thấm khí (MDF, plywood) đến vật liệu cứng cần độ chính xác cao (nhôm, inox).

2.1. Ứng dụng theo quy trình gia công CNC

Ở từng dòng máy, từng loại vật liệu và từng hình thức gia công, lực giữ phôi từ chân không được khai thác theo những cách khác nhau để đáp ứng yêu cầu riêng của từng quy trình. Điều này giúp hệ chân không trở thành giải pháp cố định phôi linh hoạt và gần như không thể thay thế trong vận hành CNC.

Ứng dụng của bơm hút chân không trong ngành CNC

CNC Router – CNC 3 trục

• Giữ phôi MDF, plywood, PVC, mica khi chạy dao tốc độ cao.
• Tăng ổn định khi cắt contour, khoan, chạy pocket.
• Giảm trượt phôi khi dao đảo chiều.

Gia công tấm lớn

• Giữ nguyên tấm laminate, MDF, nhựa PP/PE.
• Duy trì độ phẳng toàn bề mặt khi hút qua bàn chân không nhiều zone.
• Tối ưu khi chạy nesting hoặc tối ưu vật tư.

Gia công chi tiết mỏng/mềm

• Hạn chế rung và cong vênh.
• Giữ ổn định cho chi tiết dưới 3 mm hoặc vật liệu mềm như mica, PVC, composite.
• Hạn chế biến dạng nhiệt khi cắt tốc độ cao.

Gia công kim loại tấm mỏng

• Giữ nhôm, inox, đồng mỏng 1–3 mm mà không tạo vết kẹp.
• Phù hợp cho cắt tinh, taro nhẹ hoặc phay biên dạng.
• Giảm thời gian gá kẹp cơ khí truyền thống.

Tự động hóa – robot, pick & place

• Hỗ trợ thao tác gắp – đặt phôi tốc độ cao.
• Dùng trong hệ thay dao tự động hoặc gắp chi tiết hoàn thiện từ bàn CNC.
• Tăng độ chính xác lặp lại trong chu trình tự động hóa.

Ở từng hình thức gia công, hệ chân không luôn thể hiện khả năng giữ phôi đa dạng, giúp quá trình cắt diễn ra ổn định và tốc độ cao mà không cần tới kẹp cơ khí truyền thống.

2.2. Ứng dụng nâng cao / phụ trợ

Ngoài nhiệm vụ giữ phôi, hệ hút chân không còn được mở rộng thành nhiều giải pháp kỹ thuật nhằm nâng cao chất lượng cắt và mức độ tự động hóa, từ đó tối ưu chi phí vận hành cho xưởng CNC.

Kết hợp hút bụi

• Hút bụi cắt, đảm bảo bề mặt phôi luôn sạch.
• Giữ ổn định lực hút, tránh lọt bụi gây giảm chân không.

Tạo jig chân không cho chi tiết phức tạp

• Dùng cho chi tiết 3D hoặc bề mặt cong.
• Jig khắc phục điểm gá truyền thống khó tiếp cận.
• Nâng độ chính xác vì không cần kẹp cơ khí trực tiếp.

Phân zone hút

• Tối ưu lực hút theo từng khu vực gia công.
• Gia công nhiều chi tiết cùng lúc mà không giảm lực kẹp.
• Tiết kiệm năng lượng nhờ điều khiển zone theo nhu cầu.

Những ứng dụng mở rộng này giúp hệ chân không không chỉ giữ phôi đơn thuần mà trở thành một cấu phần hỗ trợ hiệu quả cho chất lượng đường cắt, mức độ tự động hóa và độ bền thiết bị trong suốt vòng đời vận hành.

Xem thêm: Ứng dụng của bơm hút chân không trong sản xuất ô tô

3. Những máy bơm hút chân không dùng cho CNC phổ biến nhất

Mỗi công nghệ bơm phù hợp với một kiểu vật liệu và môi trường vận hành khác nhau, vì vậy việc lựa chọn đúng dòng bơm là yếu tố rất quan trọng khi thiết lập hệ chân không cho CNC.

3.1. Becker VTLF 2.250 – Bơm cánh gạt khô (Đức)

Dòng Becker VTLF được ưa chuộng trong CNC Router vì vận hành êm, khô hoàn toàn và bền.

Bơm hút chân không Becker VTLF 2.250

Thông số kỹ thuật:

• Lưu lượng: ~250 m³/h
• Công suất: 5.5–7.5 kW
• Công nghệ: Dry Vane
• Chân không hoạt động: -250 đến -300 mbar

Lợi ích trong CNC:

• Giữ chắc phôi MDF, plywood ngay cả khi bề mặt không kín hoàn toàn.
• Cánh gạt carbon tự bôi trơn, tuổi thọ cao, chi phí bảo trì thấp.
• Độ ồn thấp, thân thiện môi trường xưởng nội thất và quảng cáo.

Dòng Becker trở thành lựa chọn ưu tiên cho xưởng làm việc 1–2 ca và chủ yếu gia công gỗ, mica, PVC.

3.2. Busch R5 RA 0630 A – Bơm vòng dầu (Đức)

Busch R5 thuộc nhóm bơm chân không công nghiệp nặng, phù hợp khi cần chân không sâu và vận hành liên tục.

Bơm hút chân không Busch R5 RA 0630 A

Thông số kỹ thuật:

• Lưu lượng: 600 m³/h
• Công suất: 18.5 kW
• Chân không cuối: ≤ 0.1 mbar

Lợi ích trong CNC:

• Giữ chắc phôi kim loại tấm và nhựa kỹ thuật yêu cầu độ chính xác cao.
• Vận hành 24/7, chịu tải lớn.
• Tối ưu cho bàn CNC nhiều zone hoặc dây chuyền tự động hóa.

Dòng Busch đặc biệt phù hợp cho nhà máy công nghiệp nặng hoặc xưởng CNC vận hành 3 ca liên tục.

3.3. Hanchang HWVP-2-300 – Bơm vòng nước 2 cấp (Hàn Quốc)

Hanchang HWVP-2-300 được xem là bơm “chuẩn xưởng gỗ Việt Nam” nhờ khả năng chịu bụi và ẩm vượt trội.

Bơm hút chân không Hanchang HWVP-2-300

Thông số kỹ thuật:

• Lưu lượng: ~3000 m³/h
• Công suất: 11–15 kW
• Chân không hoạt động: -160 đến -200 mbar

Lợi ích trong CNC:

• Thích hợp khi gia công MDF/HDF có độ thẩm khí cao.
• Hoạt động bền trong môi trường bụi, ẩm nặng.
• Phù hợp cho xưởng chạy 2–3 ca/ngày.

Dòng bơm này mang lại sự ổn định lâu dài cho các xưởng gỗ công nghiệp, nơi nhu cầu bù rò rỉ luôn rất lớn.

4. Hướng dẫn chọn máy bơm hút chân không cho gia công CNC

Việc lựa chọn bơm phụ thuộc vào vật liệu, kích thước bàn, thời gian vận hành và điều kiện môi trường của xưởng. Khi xác định đúng các yếu tố này, hệ chân không sẽ vận hành ổn định và đạt hiệu suất cao nhất.

Hướng dẫn chọn máy bơm hút chân không cho CNC

4.1. Chọn theo diện tích bàn & số zone

• Bàn 1300 × 2500 mm → tối thiểu 250–300 m³/h (cánh gạt khô).
• Bàn lớn 2000 × 3000 nhiều zone → 600–2500 m³/h tùy vật liệu.
• Xưởng gỗ chạy liên tục nhiều ca → 2500–5000 m³/h (vòng nước 2 cấp).

Việc chọn đúng lưu lượng giúp đảm bảo phôi không bị trượt khi gia công tốc độ cao.

4.2. Chọn theo vật liệu gia công

• MDF/HDF/plywood → vật liệu thấm khí, cần lưu lượng lớn (vòng nước).
• Nhựa, kim loại tấm → cần chân không sâu (vòng dầu).
• Composite, vật liệu sinh bụi mịn → ưu tiên vòng nước hoặc hệ có cyclone.

Sự tương thích giữa vật liệu và công nghệ bơm đảm bảo lực kẹp duy trì ổn định trong suốt quá trình cắt.

4.3. Chọn theo thời gian vận hành

• 1–2 ca/ngày: dùng cánh gạt khô là hợp lý.
• Hoạt động 24/7: dùng vòng dầu hoặc vòng nước để đảm bảo độ bền.

Thời gian vận hành càng dài, yêu cầu về độ ổn định nhiệt và khả năng chịu tải càng cao.

4.4. Chọn theo yêu cầu bảo trì

• Vòng nước: chịu bụi tốt nhưng cần hệ thống nước tuần hoàn.
• Vòng dầu: chân không sâu nhưng cần thay dầu định kỳ.
• Cánh gạt khô: bảo trì nhẹ nhưng kém chịu bụi ẩm.

Hiểu rõ yêu cầu bảo trì giúp tối ưu chi phí vận hành lâu dài.   

Tối ưu hệ hút chân không không chỉ cải thiện độ ổn định khi gia công mà còn mở rộng khả năng tự động hóa cho toàn bộ dây chuyền CNC. Khi lựa chọn đúng công nghệ bơm, đúng lưu lượng và đúng mô hình ứng dụng, xưởng có thể vận hành bền bỉ, giảm chi phí và nâng cao chất lượng thành phẩm. Đây là nền tảng quan trọng cho mọi doanh nghiệp muốn mở rộng năng lực sản xuất trên CNC hiện đại.

Liên hệ ngay để được tư vấn nhanh chóng và nhận báo giá ưu đãi nhất!

CÔNG TY TNHH KHÍ NÉN Á CHÂU

• Địa chỉ: LK 02-21 KĐT Nguyễn Lương Bằng, Việt Hòa, TP Hải Phòng
• Số điện thoại: 0964 744 392
• Email: khinenachau@gmail.com
• Trang web: https://khinenachau.com/