Trong quy trình định hình nhựa, chân không giữ vai trò then chốt quyết định độ sắc nét, độ ổn định và tốc độ chu kỳ của sản phẩm. Từ hút khuôn ban đầu, tạo hình thermoforming cho đến tách sản phẩm, bơm hút chân không là nguồn tạo áp suất thấp nhanh – mạnh – chính xác, giúp tấm nhựa ôm sát khuôn và tái hiện đúng biên dạng thiết kế. Việc hiểu rõ ứng dụng và lựa chọn đúng bơm không chỉ tối ưu chất lượng thành phẩm mà còn nâng cao hiệu suất toàn bộ dây chuyền sản xuất bao bì.

1. Bơm hút chân không trong định hình nhựa là gì và vai trò của nó trong quy trình?

Định hình nhựa (vacuum forming/thermoforming) dựa trên hiện tượng chênh lệch áp suất. Khi tấm nhựa được gia nhiệt đến trạng thái dẻo, hệ thống hút chân không sẽ rút không khí khỏi khoang khuôn, khiến tấm nhựa nóng bị ép sát vào bề mặt khuôn và tái hiện chính xác hình dạng thiết kế.

Ứng dụng của bơm hút chân không vòng dầu trong định hình nhựa

Trong toàn bộ chu trình, mức chân không giữ vai trò cốt lõi:

• Tốc độ tạo hình phụ thuộc trực tiếp vào khả năng hạ áp nhanh của bơm.
• Độ nét bề mặt, độ dày thành tấm, độ sâu chi tiết và độ đồng đều của sản phẩm đều chịu ảnh hưởng từ độ ổn định của chân không.
• Lỗi thường gặp như nhăn góc, rỗ khí, méo biên hay co rút khi nguội xuất hiện nhiều hơn nếu tốc độ hút không đạt yêu cầu hoặc hệ thống dao động áp suất.

Bơm hút chân không đảm nhận việc tạo áp suất thấp nhanh – mạnh – ổn định, duy trì trong suốt chu kỳ forming. Ở các máy có khuôn lớn hoặc yêu cầu tốc độ cao, áp lực đặt lên bơm càng nặng: tốc độ hút phải cực nhanh, độ sâu chân không ổn định và khả năng chịu tải liên tục phải được đảm bảo.

2. Ứng dụng của bơm hút chân không trong định hình nhựa

2.1. Hút chân không khuôn trước khi định hình

Ở giai đoạn chuẩn bị, khoang khuôn được hút xuống áp suất thấp nhằm loại bỏ hoàn toàn lượng không khí dư. Điều này giúp:

• Giảm hiện tượng bọt khí và điểm rỗ khi nhựa được kéo xuống.
• Tăng độ bám dính ban đầu giữa tấm nhựa và bề mặt khuôn.
• Tạo điều kiện để những chi tiết sâu, gốc nhỏ hoặc góc tiếp xúc hẹp đạt độ sắc nét cao hơn.

Đây là bước nền quan trọng ảnh hưởng trực tiếp tới độ đồng đều và tính thẩm mỹ của sản phẩm.

2.2. Hỗ trợ quy trình Vacuum Forming và Thermoforming

Khi tấm nhựa đã đạt độ mềm dẻo tối ưu, bơm chân không phải hạ áp xuống khoảng 50–200 mbar trong thời gian ngắn. Tốc độ hút càng nhanh, khả năng tạo hình càng chính xác.

Ứng dụng của bơm hút chân không trong quy trình Vacuum Forming và Thermoforming

• Với vacuum forming: chênh áp cho phép nhựa “ôm” sát từng chi tiết của khuôn.
• Với thermoforming tốc độ cao: thời gian tấm nhựa giữ được độ dẻo rất ngắn, đòi hỏi bơm phải đạt tốc độ hút đột ngột và ổn định để kịp định hình trước khi vật liệu bắt đầu nguội và cứng lại.

2.3. Ép nhựa trong sản xuất bao bì

Ứng dụng phổ biến cho ngành:

• Khay thực phẩm.
• Hộp nhựa mỏng.
• Vỉ thuốc.
• Bao bì định hình công nghiệp.

Chân không mạnh và ổn định giúp định hình đáy, thành và mép hộp đồng đều hơn, giảm sai số kích thước. Khi chân không dao động hoặc không đủ sâu, sản phẩm thường bị méo vênh, nhăn hoặc không đạt độ sắc nét tại các mép chuyển tiếp.

2.4. Sấy nhựa chân không trước khi gia công

Một số loại nhựa như PET, PC, ABS rất nhạy ẩm. Khi gia công ở nhiệt độ cao, hơi ẩm trong vật liệu gây ra bọt khí, rỗ mặt và suy giảm cơ lý tính.

Sấy chân không giúp:

• Loại bỏ ẩm nhanh từ cả bề mặt lẫn lõi hạt nhựa.
• Giảm nhiệt độ sấy so với phương pháp sấy nhiệt thông thường.
• Rút ngắn thời gian chuẩn bị vật liệu trước khi đùn hoặc ép.

Trong ứng dụng này, bơm phải chịu được hơi nước và hoạt động liên tục trong điều kiện có tải ẩm.

2.5. Tách sản phẩm khỏi khuôn dễ dàng

Sau khi định hình, bơm chân không được phối hợp với hệ van điều áp để giải phóng sản phẩm ra khỏi khuôn:

• Giúp tách nhanh và sạch, không gây biến dạng mép.
• Tránh trầy xước bề mặt thành phẩm.
• Tối ưu tốc độ chu kỳ sản xuất, đặc biệt quan trọng trong dây chuyền bao bì tốc độ cao.

3. Những máy bơm hút chân không tốt nhất cho ngành định hình nhựa

3.1. Busch Mink MV 0500 – Công nghệ claw không dầu

Bơm hút chân không Busch Mink MV 0500

Công nghệ claw vận hành hoàn toàn không dầu, cho phép môi trường bên trong hệ thống luôn sạch và ổn định. Đây là ưu thế lớn trong ngành đòi hỏi độ chính xác cao.

• Lưu lượng lớn và bền bỉ theo thời gian.
• Tối ưu cho các dây chuyền thermoforming tốc độ cao và tải liên tục.
• Độ ồn thấp, hầu như không yêu cầu bảo trì ngoài vệ sinh định kỳ.

Xem thêm: Bơm hút chân không Busch

3.2. Becker KVT 4.100 – Cánh gạt khô linh hoạt

Bơm hút chân không Becker KVT 4.100

Dòng bơm cánh gạt khô giúp tích hợp dễ dàng với máy định hình nhựa công suất vừa.

• Tốc độ hút tốt ở dải áp suất trung bình.
• Hoạt động hiệu quả ở giai đoạn hút khuôn ban đầu.
• Lựa chọn phổ biến cho các xưởng bao bì cỡ nhỏ và trung bình nhờ chi phí hợp lý và độ ổn định cao.

Xem thêm: Bơm hút chân không Becker

3.3. GEV GP 200 – Bơm ổn định cho vận hành liên tục

Bơm hút chân không GEV GP 200

Dòng GP được thiết kế để hoạt động lâu dài ở tải vừa mà không giảm hiệu suất.

• Tối ưu cho dây chuyền cần độ bền và sự ổn định tuyệt đối.
• Bảo trì đơn giản, chi phí đầu tư dễ tiếp cận.
• Phù hợp với nhà máy có yêu cầu sản lượng lớn nhưng không muốn nâng cấp lên công nghệ cao cấp hơn.

3.4. Wonchang VCP 80 – Cánh gạt dầu, chân không sâu

Bơm hút chân không Wonchang VCP 80

Bơm cánh gạt dầu tạo mức chân không sâu, rất phù hợp với các khuôn có chi tiết sắc nét hoặc độ sâu lớn.

• Tốc độ hút mạnh, vận hành bền bỉ.
• Lý tưởng cho thermoforming tốc độ vừa.
• Phụ tùng sẵn, dễ thay thế và chi phí tốt.

3.5. Woosung UVP 120 – Rotary vane công suất lớn

Dòng công suất cao, mang lại tốc độ hút mạnh ngay khi mở tải.

• Chân không sâu và đạt nhanh → tối ưu khi kết hợp với bình tích chân không.
• Phù hợp với dây chuyền bao bì công nghiệp kích thước lớn, yêu cầu hút đột ngột.

4. Hướng dẫn chọn bơm hút chân không cho ngành định hình nhựa

VViệc lựa chọn bơm hút chân không cho hệ thống định hình nhựa cần dựa trên chính xác yêu cầu vận hành của máy forming, đặc tính khuôn và tốc độ chu kỳ, bởi chỉ một sai số nhỏ cũng làm ảnh hưởng trực tiếp đến độ sắc nét và độ ổn định của thành phẩm.

Hướng dẫn lựa chọn bơm hút chân không trong ngành định hình nhựa

• Xác định mức chân không yêu cầu: Thermoforming thường cần 50–200 mbar; khuôn càng sâu yêu cầu mức chân không càng thấp để vật liệu bám kín hoàn toàn.
• Tính lưu lượng theo khuôn và số chu kỳ/phút: Khuôn lớn hoặc dây chuyền tốc độ cao nên dùng bơm lưu lượng lớn hoặc có bình tích chân không để đảm bảo khả năng hút tức thời.
• Kiểm tra tốc độ hút (pumping speed): Bơm phải đạt áp suất mục tiêu trong khi tấm nhựa vẫn còn nóng — đây là yếu tố quyết định cycle time và chất lượng định hình ở các vùng góc sâu
• Đánh giá độ kín hệ thống: Rò rỉ nhỏ cũng làm tăng thời gian hút, gây lỗi thành phẩm ở góc sâu và mép.
• Tính toán chi phí vận hành (TCO): Với các nhà máy chạy 24/7, ưu tiên bơm bền, ít bảo trì và tiêu thụ điện thấp.
• Kết hợp bình tích chân không khi cần hút cực nhanh: Bình giúp “xả hút” tức thời vào khoang khuôn, giảm tải cho bơm và tối ưu hiệu suất tạo hình.

Lựa chọn đúng bơm không chỉ đảm bảo chất lượng bề mặt và độ đồng đều thành phẩm mà còn quyết định hiệu suất tổng thể của dây chuyền thermoforming trong dài hạn.

Hệ thống định hình nhựa chỉ đạt hiệu suất tối ưu khi bơm hút chân không đáp ứng đồng thời tốc độ hút, mức chân không và độ ổn định trong từng chu kỳ. Lựa chọn thiết bị phù hợp giúp giảm lỗi, tăng chất lượng bề mặt và duy trì sản xuất bền vững, đặc biệt đối với dây chuyền vận hành liên tục. Đầu tư đúng bơm là bước quyết định để nâng cấp toàn diện năng lực tạo hình của nhà máy.

Liên hệ ngay để được tư vấn nhanh chóng và nhận báo giá ưu đãi nhất!

CÔNG TY TNHH KHÍ NÉN Á CHÂU

• Địa chỉ: LK 02-21 KĐT Nguyễn Lương Bằng, Việt Hòa, TP Hải Phòng
• Số điện thoại: 0964 744 392
• Email: khinenachau@gmail.com
• Trang web: https://khinenachau.com/